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0激光测宽仪：激光测宽仪采用两组二维激光器检测进行宽度尺寸检测。可以同时测量板边的宽度、厚度和C值尺寸。 双目视觉测宽仪：基于机器视觉原理，两个工业相机就像人的双眼，可以形成立体视觉，这样就可以得到足够的信息判断被测物的距离，修正和消除距离变化对测量的影响，在线检测生产线上产品的宽度值。
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0现在常用的测宽仪方法 CCD平行光测量法：基于平行光镜头与边缘检测法与间距可调双测头技术制造而成，根据被测板材的宽度，选择不同的测头及测头组合。 广角测量法：基于广角测头制造而成的产品，专为板材波动幅度过大的产线而研制，但缺点是精度较低。
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0平行光测量法+广角测量法：结合两种测量方法，广角测头用于定位，光电测头用于测量，能对波动大的产品进行高精度测量，缺点是价格稍贵。 机器视觉测宽仪：机器视觉测宽仪通过线激光打光出一条亮的激光线，通过工业相机拍摄并计算出宽度尺寸。可获得拍摄图像。
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0测头的测量原理 蓝鹏光电测头采用的是CCD成像法测量，CCD成像法是指将被测物放置在物方远心光路系统中进行成像，并利用成像位置的CCD芯片接收成像信息进行尺寸测量的方法。该测量方法的优点主要有两个：一是成像边界清晰，光电信号可以精确到CCD芯片上的1个像元，测量精度较高；二是被测物在物方远心光路（即平行光视场）中沿测头的轴向或径向移动时，成像的大小都没有变化，有利于高精度测量。 发射镜头内置一个点光源，点光源发出的光
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0测量方法 在线直线度拟采用我公司的光电测头对矫直后的棒材直线度进行测量。测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材X轴和Y轴方向的边缘位置，相邻两组测头的距离为500mm。 数据采集：被测棒材通过测量仪时，每组测头采集截面的X轴和Y轴方向的位置数据。3组测头共采集同时刻的3组位置数据。 数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度
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0在线直线度测量仪 在线直线度测量仪可安装于生产线上，进行非接触式的无损检测，能检测米直线度尺寸，对截面为圆形的产品，进性直线度检测的帮手。
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0人为误差 智能测量仪是智能化自动化非接触式无损的在线检测设备，没有人工直接参与测量，测量、显示、分析、记录等功能都是自动化完成，基本消除了人为误差。
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0环境误差 智能测量仪能适应各种生产现场，无论是环境好的现场，亦或是粉尘水雾弥漫，产品达到1000℃以上的热轧产品，均能做到在线检测，此外对热轧钢材的产品检测，还能设置热膨胀系数。是一种能适应各种环境的设备，环境误差对其影响微乎其微。
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0工具误差 智能测量仪是高精度的检测设备，测量数据能精确到小数点后三位，测量精度一般都在零点零几毫米。满足现在产品的规格标准，且它还是非接触式无损测量，不仅减少了该类误差，还能减少对产品造成的损伤，在长时间使用后，亦可随时校准。
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0带钢测宽仪结构组成 带钢测宽仪主要由测宽仪、工控机、冷却防尘系统、电馈线、外接显示屏等组成。分别用于宽度测量、信息显示分析处理与存储、冷却防尘（根据现场情况，采用不同的配置）、线路连接、远程查看。
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0测宽仪安装位置 一般来说根据工艺需要，测宽仪可以安装在粗轧机后、精轧机出口、卷取机前等位置。当然如果需要安装于其他位置，亦可根据产线情况定制。
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0采用在线测宽仪的意义 过去，带钢产品宽度是用人工测量的。这种方法有多个缺点：一是只能测量带钢的某些位置，不具有普遍性；二是不易及时发现宽度超差或拉钢，反馈信息慢；三是人工测量数据不能作为反馈值及时提供给控制系统，以改善宽度控制精度。 现在，轧线上配置带钢测宽仪，并采用该仪表的实时测量值作为宽度控制系统的反馈值，改善了宽度模型的控制精度，提高了板材产品的质量。
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0截面图 通过每个测头测的数值，拟合而成的截面图，测头组数越多，拟合的曲线越真实，目前，要想获得全截面的检测，一般八轴测径仪即可，也是轧钢行业，更常用的测头组数选择，而要想获得更准确的尺寸，亦可定制16轴测径仪。 通过截面图，可清晰看到当前被测钢材的截面形状，并且在上下限位置，还有基准线圈，当实测值超过该圆圈位置时，那则代表钢材超差，不在规格范围内，还能获得一些诸如错辊、耳子等的缺陷情况，此外通过界面图
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0波动图 波动图根据测头组数，而显示不同数量的波动曲线，能显示每个测头测量尺寸的波动变化。将鼠标放于某个位置，即可查看当前位置的相关检测信息。
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0趋势图 趋势图用以反映时间与外径尺寸之间的关系，是观察外径变化发展的趋势及偏差的统计图。上下超差位置同样被红线标注。可观测外径的变化趋势，找出周期性规律，进行生产轧制分析，制定更好的轧制方案。
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0LED显示屏 LED显示屏常备应用于大型多轴测径仪使用，尤其是轧钢行业所用的外接显示屏多为这种类型，它的尺寸更大，可视距离大于30m。 LED显示屏主要用于测量数据的生产现场显示，一般悬挂在生产现场的开阔位置，便于现场操作人员随时观察轧材的外形尺寸。LED显示屏的显示内容为主要测量数据和设备运行状态，如：圆形截面轧材的直径、椭圆度；带肋钢筋轧材的基圆、纵肋高、横肋高。运行状态包括正常、超温、超差和超温超差4项，可及时提醒
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0四行数码管显示屏 四行数码管显示屏一般被用于双轴测径仪与平行轴测径仪使用，在用于双轴测径仪时，显示的是两个方向的外径、平均值、椭圆度尺寸，而用于平行轴测径仪使用时，则可显示不同测头所测的被测物的尺寸。
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0数码管显示屏 数码管显示屏一般被用于单轴测径仪使用，除实时显示外径尺寸外，该显示屏还具备两个按钮，“开关”与“手动/自动”。
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0从长远来看，实时工业数据采集分析平台是工厂实现智能化转型升级的重要支撑。它不仅有助于提升工厂当前的生产水平和竞争力，还为未来的发展奠定了坚实的基础。随着技术的不断进步和应用的不断深入，该平台将持续发挥更大的作用，引领工厂迈向更加智能化、高效化和可持续发展的未来。 总之，实时工业数据采集分析平台对于提升工厂智能化具有至关重要的意义。企业应充分认识到其价值，积极投入资源进行建设和完善，以适应时代发展的
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0通过对采集到的数据进行深入的分析和挖掘，工厂可以获得诸多益处。一方面，能够及时洞察生产过程中的异常情况和潜在问题，以便迅速采取针对性的措施进行调整和优化，从而有效避免生产故障和质量缺陷的发生，提高生产的稳定性和可靠性。另一方面，基于数据分析的结果，可以对生产流程进行精细化的优化，实现资源的合理配置和高效利用，进一步提升生产效率和经济效益。 此外，实时工业数据采集分析平台还能促进工厂各部门之间的信息
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0在当今的工业领域，随着科技的飞速发展和竞争的日益激烈，实现工厂的智能化已成为企业追求卓越和持续发展的关键目标。而实时工业数据采集分析平台作为推动工厂智能化的重要力量，正发挥着不可替代的作用。 实时工业数据采集分析平台能够全方位、高精度地采集工厂生产过程中的各类数据。无论是设备的运行状态、工艺参数的变化，还是原材料的消耗、产品的质量指标等，只要有设备能够被采集，它都能通过各种类型的接口、协议等，准确
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0在线测宽仪 光电在线测宽仪，是板材、带材、条材类铜材宽度尺寸的测量专家。根据铜材的宽度尺寸，定制相应测量范围的测宽仪，还有可调节范围的仪器，满足各种宽度规格的尺寸检测。
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0激光测厚仪 在线激光测厚仪，是板材、带材、条材类铜材厚度尺寸的得力助手。无论是单点还是多点测厚，无论是固定式还是移动式测厚，它都能根据检测需求灵活定制。
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0在线测径仪 在线测径仪，是管材、棒材、线材类铜材外径尺寸的守护神。检测的数据实时显示，如果产线安装有变频器或电子调速器，测径仪还能对外径尺寸进行闭环控制。
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0单双轴测径仪：外径测量的优势 1、非接触无损测量：采用光学原理，无需接触即可进行高精度的测量，确保产品无损坏、无变形。 2、高精度与稳定性：各个元器件均经过精密设计和制造，确保测量结果的准确性和稳定性。 3、广泛适用性：单双轴测径仪适用于软管、硬管、线缆电缆等多种产品，满足不同行业的测量需求。 4、实时动态检测：不仅可用于实验室测量，还可实时检测生产过程中的产品质量，实现自动化生产。 5、数据追溯与管理：测量
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0测径仪功能 普通型： * 实时、连续、非接触测量：实时测量直径值，数据刷新 1~10次/秒可设置。 * PID控制：通过1个通道的测量值或者2个通道的测量值的平均值实时反馈，实现工业现场闭环控制。 * 超差报警：根据设置的产品相关参数，实现产品测量值超差时声光报警。 * 数据输出：测量结果可通过模拟量（电压或电流可选）或数字量（RS422或485可选）实时输出，实现现场设备组网连接。 * 外设输出：可通过外接一个数码管屏实现数据的异地显示（选
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0直径： 通过圆或球的中心，并且连接圆或球上任意两点的线段。直径是半径的两倍。 直径测量仪有游标卡尺等，在线测径仪有光电测径仪、激光测径仪、机器视觉测径仪等多种类型，也是现在常用的外径检测设备。
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0宽度： 物体或面在与其长度垂直的方向上的度量。对于矩形或立方体，宽度是与长度不同的另一维度。 宽度测量仪有卷尺、刻度尺等，在线测宽仪有光电测宽仪、激光测宽仪、机器视觉测宽仪、双目测宽仪等多种类型。
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0长度： 物体或线段在某一方向上的度量。 长度测量仪有卷尺、激光测距仪、刻度尺、计米器等，此外技术工程师还采用机器视觉原理研制了在线测长仪，采用多台工业相机进行实时拍摄，并对拍摄图像进行处理，完成长度检测，能安装在产线，对产品进行在线检测。
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0测量系统登录后将直接进入主界面。系统采用分屏处理，生成上下两个屏，可以同时处理切前和切后两个摄像系统传输的画面，画面方向与钢坯方向一致。在测量状态下，测量系统主界面中可以实时显示钢坯的剪切前长度、剪切后长度、钢坯位置坐标、总剪切量等尺寸。实时显示钢坯位置动态图形（软件拟合图形，不是相机拍摄的实时图像），并生成光标指示钢坯的准确位置。可通过界面切换查看钢坯的原始图像。 操作工根据扫描光标与定尺线，通
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0在线测长仪是根据被测钢材的长度，布置一台或多台工业相机，钢材头部处于相机视野之内，通过钢材头部与相机边界的L1和相机边界与钢材尾部的距离L0可以测得钢材的长度。 在线测长仪配备了专业的测控软件系统，对信息进行各种分析显示，软件具有强大的数据分析能力，可以针对任意测量数据做统计分析并拟合波动图、缺陷图、直方图、饼图等统计图表。
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0无论是圆钢、钢管还是板材，其剪切精度是提高产线成材率的重要一环。剪切长度大了，会浪费产能，导致成材率降低；剪切长度小了，产品品质不达标。 为确保剪切精度，减少切损，可以采用在线测长仪进行实时准确检测，它能获得实时准确的长度信息，为工作人员操作剪切机提供实时帮助，甚至还能对检测数据进行数据传输，还能大屏显示，方便操作人员实时了解信息。
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0测量启停 点击的“菜单栏”中的“开始测量”按钮，开始进行测量，测量数据显示在数据展示区域；同时，“开始测量”按钮变更为“停止测量”。 注：开始测量后，除了“产品参数”和“设备参数”不可用。
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0产品型号选择 主界面点击“产品参数”按钮，在下拉菜单中选择“选择产品型号”选项。点击“产品型号”下拉箭头，选中要测量的型号，点击确定即可选中该规格的产品型号。然后可以通过“开始测量”使用。
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0产品型号配置 点击菜单“产品参数”按钮，在下拉菜单中选择“产品型号配置”选项。单击“产品型号配置”出现产品型号配置界面。点击左下角“+添加”按钮，弹出“产品型号配置”。在该界面对型号的各项信息完成设置，点击确认按钮即可。
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0测宽仪的软件系统 （1）界面显示内容：宽度标准值、正负公差、实时宽度值、宽度偏差值等。 （2）曲线拟合功能：可拟合宽度变化波动曲线和温度变化波动曲线。 （3）产品参数设置：可设置产品规格、正负公差等参数。 （4）超差报警功能：当宽度尺寸超过设定的公差时声光报警。 （5）校准功能：测量误差过大时放入标准尺后校准。 （6）测头间距自动调整功能：切换宽度规格时自动调整测头间距。 （7）测头间距手动调整功能：输入张开、闭合
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0测宽仪工作时，应设置产品型号及相应的标准宽度，测量标准宽度200mm的物体时，测头中心距将调整至200mm；当切换至其他标准直径的产品型号时，系统将自动调整测头中心距至相应的标准直径尺寸。直线导轨滑台的定位精度为0.05～0.06mm。调整间距后不需校准即可达到0.08mm以下的测量精度。如需要提高精度可在调整间距后用标准量块校准后再进行测量，校准后的精度更高。 为保证测宽仪内部处于电器元件的工作温度范围之内，测宽仪的外壳内侧和测头
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0宽板检测已经不再是检测难题，在线测宽仪让测量方式从人工检测转为在线检测，而针对板材宽，规格多的产品，更是研发了间距可调双测头技术，从而保证产线中规格内的产品都能进行实时检测。 在线测宽仪的两组测头中下部测头固定安装在“测头支板”下方，上部测头安装在与“测头支板”相连的“直线导轨滑台”上。通过步进电机驱动可以使上部测头上下移动，从而调整两组测头的中心距。测头为标准40测头，单组测头的测量范围为40mm，两组
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0抖动误差消除技术、冷却防尘技术、全方位检测技术、高亮度长寿命LED光源、免校准、工控机、外接大屏查看、超差提示、测控软件等，都是为钢材检测提供更好检测的技术，保证钢材的高精度在线检测，为轧钢生产提供准确的数据反馈。 八轴测径仪对高速轧制的钢材检测也毫无压力，还能进行全方位尺寸检测，横向无盲区，纵向盲区小，为工作人员提供更准确实时的信息，从而更好的完成高质生产。
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0当然八轴测径仪不仅仅带来的是安全性，要知道在如此快速的轧制速度下，又是高温轧制，人工检测滞后严重，一旦发现不合格产品，也意味着大量的不合格生产，造成的损失巨大，这也是在线测径仪被轧钢厂广泛认可的原因之一。 轧钢测径仪之所以能检测100m/s高速轧制钢材，和其采用的各种技术分不开关系，如其测量频率在500Hz，每20cm检测一个数值，而智能测径仪的测量频率达到了2000Hz，每5cm就可检测一个数值，足以应对高速轧制的钢材。
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0100m/s钢材的生产速度甚至比高铁时速更快，甚至有更高速生产的钢材，它带来的冲击力可想而知，而且很多还是高温轧材，对一线工作人员来说，危险性更大，而现在轧钢生产线在渐渐被少人化、无人化替代，而在线测径仪就是替代工人屹立在生产线上的品质监督者，工作人员仅需在环境好的操作区进行查看即可。
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0测量仪的性能特点 ◆测量准确，动态测量误差不大于0.2毫米。 ◆独特的抖动误差消除技术，彻底消除了被测物抖动带来的测量误差。 ◆全数字化高频测量系统，测量频率高达500Hz，即每秒钟测量500个直径数据。 ◆测量数据“超差”时自动报警功能。
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0软件功能 （1）显示器显示内容：6组测头测得的实时位置值，实时直线度误差、最大直线度误差，以及设定的棒材标称直径、直线度公差等。 （2）产品参数设置：可设置产品规格、棒材标称直径、直线度公差等参数。 （3）系统参数设置：可设置刷新频率、通信端口等。 （4）报警设置：可设置报警的形式和阈值，测量值超差时声光报警。 （5）修正功能：误差过大时，放入标准直棒后校准可恢复精度。 （6）存储功能：每根钢材保留一个完整的测量
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0棒材直线度测量仪采用了先进的技术，能够实现在线无损检测，为生产过程提供了极大的便利。专为圆形产品设计，，它能够精确测量棒材的米直线度及外径、椭圆度尺寸，为质量控制提供可靠的数据支持。 在线直线度测量仪不仅具有出色的性能，更拥有稳定的品质。它能够在各种恶劣的工作环境下保持稳定的测量精度，为生产线的连续运行提供可靠的保障。 同时，在线直线度测量仪还具备人性化的操作界面和便捷的数据导出功能，使得操作人员能
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0测径仪的在线检测、超差提示、外径控制功能，在胶管生产中都是降低不合格品的重要功能，具备单轴测径仪、双轴测径仪多种选择，可对生产中的所有规格进行检测。 它是一位精确的测量师，以毫厘不差的精度，为胶管的外径尺寸提供准确的数值数据；它是一位在线检测专家，能够在胶管生产过程中实时进行外径尺寸的测量，及时发现并解决问题，减少废品率，提高生产效率；它是一位质量控制高手，通过精确测量和PID调节功能，确保胶管的质量
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0在线测径仪的这两个功能是非常实用的，想想一下，如果没有在线检测功能，没有控制功能，挤出机或牵引机每次都让外径尺寸增加或减少一些，初期可能不影响，还在标称值内，而一旦产线持续性的增加或减少，不合格品的生产是必然的，人工滞后检测，也使得一旦发现不合格品，已有大量不合格品被生产出来。
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0在胶管外径生产过程中，胶管测径仪扮演着举足轻重的角色，它对任何不符合外径尺寸标准的胶管都会严格提示，不放过任一不合格品逃过“法眼”，同时它还对外径尺寸具有控制作用，检测到的每个数值都会给予一个信号，调节控制产线，将产品外径不断向标称值靠近，从而不仅减少了不合格品的增加，还降低了外径尺寸的波动。
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0设备接入 平台支持PLC、TCP、UDP、RS422、RS232、RS485、Modbus、智能仪表、步进电机、伺服电机、CCD传感器、微视相机、板卡等3000余种设备、接口等，实现与平台的通讯。还可将数据传送到其它MES等系统、设备等，实现工业数据的联通。
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0智能分析决策 工业数据进行实时深加工、智能分析、并及时预警、反馈等，企业数据智能化驱动，持续优化生产流程，提高运营效率。
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0近年来，随着产线自动化程度的提升，越来越多的工业设备被运用到自动化生产中，产线中各位置所产生的数据也越来越多，每个设备又都是独立的，如何将其整合，进行系统化查看处理，就是工业数据采集软件的功能所在，它满足了日益增长的数字化生产模式，能在全厂范围内进行数据采集与分析。 工业数据采集软件可同时进行大量数据的采集、分析、比较、计算和存档，对采集的数据进行实时显示，并且可以长期保存。极大地方便了调试、数据
