锌杂质影响光亮镀镍溶液的性能，镀液中锌的质量浓度达到 20 mg/L 时，镀层低电流密度区发黑，镀液受到严重污染时，整个镀层都会出现黑色条纹。 锌合金压铸件滚镀光亮镍时，镀液不可避免地会受到锌杂质的污染，而且锌杂质对镀层质量的影响比较严重。 锌杂质的来源主要有两个方面：第一，锌合金件低电流密度区底镀铜层较薄，在滚镀光亮镍时金属锌会溶解到镀液中;第二，掉落到镀镍槽中的锌合金件被镀液腐蚀。 锌杂质对镀镍溶液的不良影响

随着时代的进步和社会经济的发展，水资源日益稀缺，水污染需要得到足够的重视。在这种情况下，有必要采用化学法对电镀废水进行综合处理。本文通过化学法对电镀废水的综合处理和再利用进行了分析，简述了利用化学法处理电镀废水的发展前景，希望能提出一些有价值的建议。 关键词：电镀废水;化学法;再利用;发展前景 引言 本文以某企业为例。企业主要生产高尔夫球杆头及集团配件，生产工艺包括模具铸造、表面处理、电镀。在电镀过程中，

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CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。 基本性质/ TYPICAL CHARACTERISTICS 型式/Type : 弱酸型阳离子交换树脂/Weak acid cation exchange resin 结构/Matrix structure :大孔型交叉键结聚苯乙烯/Macroporou

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电镀硬铬的抛光操作是改善模具机械的表面光亮度，可以使其表面光滑亮丽，耐腐蚀，抗磨损，防生锈，易脱模等，电镀硬铬在工艺控制方面的主要问题是根据不同的材质，选择正确的前处理工艺和给电方式。 　　比如一般碳素钢的电镀难度会随含碳量升高而加大，含碳量高的钢酸洗时间不可过长，防止过腐蚀，也要尽可能避免阳极反电，以免表面含碳量增高造成电镀困难或镀层粗糙。 　　电镀硬铬以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、

１.工艺特点 ² 操作方便，适用于挂镀和滚镀。 ² 不含氰化物。 ² 可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。 ２.镀液组成及操作条件 ３.溶液维护 ² 铝合金无氰沉锌剂的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。每提升0.01比重单位需要补充20毫升/升铝合金无氰沉锌剂 ² 每添加22毫升/升的铝合金无氰沉锌剂，

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工艺特点： ² 特别适合于铝及铝合金预镀化学镍 ² 减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液 ² 结合力优良 ² 对复杂工件的处理更显其优越性 ² 也可用于其他基体的电镀打底层

特点： ² 本铜材抛光剂适合铜及铜合金的表面抛光处理，在常温条件下的抛光速度快，效果能满足客户的需求。

镁合金无铬皮膜剂特点： ² 不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定。 ² 膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。 ² 常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。 ² 与金属件涂层的结合力优异，适用工艺广泛。 ² 废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。

1.硬铬电镀添加剂工艺特点： ² 阴极电流电流效率高，可达22-26% ² 可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高 ² 与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区 ² 硬铬电镀添加剂镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高 ² 镀层平滑，细致光亮 ² 镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积 ² 不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料 ² 前处理流程、阳

RC-286镁合金无铬皮膜封闭剂专门用于镁及其合金工件进行钝化处理，是当今镁合金表面处理新一代产品，在行业中处于领先水平。处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力，完全可替代铬酸盐工艺。

本人曾在浙江中大型电镀厂(挂镀)担任厂长职务十余年，具有非常丰富的全方位管理经验。镀金、铜、镍、

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