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0当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%（重量）食品级亚硫酸氢钠（未经钴活化过），浸泡约1 小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。
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0膜的稳定性取决于许多因素，例如温度、压力、浓度、pH 值、微量有机矿物质（油）、细菌、氧化剂、重金属等。因此无法给出稳定性的具体数据指标，最有效的做法是在启动系统之前要辨别这些潜在的有害因素，并通过预处理手段预防其发生。
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0要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口（唇边）将进一 步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
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0温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
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0其实，如果你的进水是双氧水的话，能用半个月都算是不错的了。因为双氧水本身就是强氧化剂，而反渗透膜本身是害怕这种氧化剂的。一旦膜沾上这个，用多久真的就看运气了。 目前，反渗透膜的材质绝大多数都是复合类有机材料，这种材料天生的缺陷就是怕氧化。所以不管你是换品牌，还是换型号，只要你的工艺离不开反渗透膜的话，目前只能通过频繁换膜来继续往下进行了，没有太好的办法。
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0RO 膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐分，进水中的有机物的脱除率 ≥99%
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0如果反渗透或纳滤系统中某一系列或某一支压力容器的产水，出现含盐量（电导率）异常升高，这就明显地说明， “O”形圈有渗漏或该处的元件有故障。 确定故障的关键在于所设计的膜系统应能够方便诊断和鉴别出任何性能有异常的膜元件或系统部件： 每支压力容器应设置取样口，装置产水应分段以便于从出现问题的总产水中，追踪到有问题的压力容器，而每支压力容器又应允许从产水管内插入取样管探测产水电导率，以确定故障具体位置。 “O”
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0系统脱盐率降低可能是元件的均匀变化，也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件，它可能是整个系统每个压力容器的故障，也可能仅限于几个压力容器。因此，需要测定单支压力容器产水TDS 值，以及单支膜元件的性能情况
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0反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状 是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵
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0如果系统使用。阻垢剂，当水温在20~38℃之间，大约4 小时；在20℃以下时，大约8 小时； 如果系统未用阻垢剂，约1 天
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0最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH 值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm
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0如果系统使用。阻垢剂，当水温在20~38℃之间，大约4 小时；在20℃以下时，大约8 小时； 如果系统未用阻垢剂，约1 天
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0通常的预处理系统组成如下，粗滤（~80 微米）以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢
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039根，，
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0为了提高反渗透和纳滤膜系统效率，必须对原水进行有效地预处理。针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。我们对于这三个定义是这样描述的：【污 堵】定义为有机物和胶体在膜面上的沉积。 【结 垢】定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸钡、硫酸 钙、硫酸
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0提到RO/NF 系统的故障通常表示至少出现下列某些现象之一：❖标准化产水量下降，常常需要提高运行压力来维持额定的产水量；❖标准化的透盐率增加，在RO 中表现为产水电导率的增加；❖压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差提高。根据上述症状，出现问题的位置和类型，通常可以确定故障的起因
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0【第1 步】：考虑进水水源、水质，进水和产水流量以及所需的产水水质。 【第2 步】：选择系统排列和级数 【第3 步】：膜元件的选择 【第4 步】：膜平均通量的确定 【第5 步】：计算所需的元件数量 【第6 步】：计算所需的压力容器数 【第7 步】：段数的确定 【第8 步】：确定排列比 【第9 步】：分析和优化膜系统
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0RO/NF 系统性能从启动的初始状态上升到稳定状态所需时间取决于膜元件的贮存条件，正确存放的干元件和有保护液的湿元件，经过几小时或几天的操作之后就会达到稳定的系统性能，通常湿元件产水量一投运就能很快达到稳定状态，而干元件起始产水量略高，FilmTecTM 膜元件的脱盐率在投运初期几小时或几天内将不断升高，然后处于长久的稳定状态，湿元件比干元件的脱盐率进入稳定状态要快。
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0基于下列原因，设计多级膜法处理系统： ❖常规的产水出水品质不够理想； ❖不允许采用离子交换作为后处理(不允许采用再生药品)； ❖脱除病毒、细菌、热源和有机物特别重要； ❖需要极高的系统可靠性。 制药和医药生产工艺用水一般设计成产水多级系统，多级膜处理系统实际上是两个传统RO/NF 系统的组合，第一级的产品水作为第二级的进水，两级既可以是单段式，也可以是多段式，既可以是一次通过式，也可以有浓水再循环运行模式。
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0当要求系统回收率更高时采用一段以上排列系统，就不会超过单支元件的回收率极限，通常两段式排列系统就可实现75%的系统回收率，而三段式排列系统则可达到更高的系统回收率，这些回收率的确定是以每一段采用含6 支膜元件的组件推算出来的，如使用仅能容纳3 支元件的较短的压力容器时，为了达到相同的回收率，段数要加倍。一般而言，系统回收率越高，必须串联在一起的膜元件数就应越多。为了平衡被拿走的产水并保持每段内原水的流速均
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0进水流量是指进入膜元件的进水流量，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。浓水流量是指离开膜元件系统的未透过膜的那部分的“进水”流量。这部分浓水含有从原水水源带入的可溶性的组份，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。
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0通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
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0沸石和活性炭在去除氨氮中有互补作用。活性炭对有机物的吸附效果优于沸石，沸石则对进水氨氮峰值有很好的削减作用，而活性炭可保证对氨氮的稳定去除。沸石+活性炭工艺可以发挥沸石和活性炭的各自优势，能有效去除微污染源水中的氨氮和有机物。
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0机械格栅、压滤机、刮泥机、吸泥机、沉砂池设备、消毒设备等，同时还配备有各类自动化控制仪器与在线检测仪器等。
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1当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS 数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS 的比率为1.2~1.7 之间，为了进行WAVE 设计，海水选用1.4 比率而苦咸水选用1.3 比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。
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0湿膜元件一般用1%（重量）亚硫酸氢钠保护，而超纯水抛光膜元件用500ppm（重量）亚硫酸氢钠保护。
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13ro膜品牌有哪些？什么牌子的ro膜好
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0在高压锅炉给水中，必须解决含硅的问题。这是因为硅表现出较大的随蒸汽挥发的能力，随后，蒸汽中所含的硅会在透平的低压段，因蒸汽压力的降低，以玻璃态沉积在透平的叶片上，影响透平的效率。活性和胶体两种形式的硅均会引起这种故障，因为在高压锅炉的温度条件下，胶体硅将分解成硅酸盐，然后再蒸发到蒸汽相中。
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0最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH 值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm
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0由于进水含盐不同。其渗透压也不同，间接影响了系统的净压力，直接导致产水量下降，但相对于压力对产水量的影响，进水含盐量对产水量的影响较小。除海水淡化膜外，通常情况下进水含盐量每上升200mg L，产水量降1%左右，进水含盐量上升会使得反渗透两侧的盐浓度差增大，而且会进一步增差极化现象，使得盐透过量上升，脱盐率下降。通常情况下，进水含盐量增加一倍。产水含盐量会增到原先浓度的2.5~3 倍，脱盐率下降约0.2~0.5%。
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0水温越高，则运行压力就越低。尽管运行压力降低了，但对应于在低温运行的参照系统中的第一支元件，其仍会出现更高的产水量。高水温时系统的末端仍有相同的渗透压，但运行压力却降低，这样高水温时最后的膜元件的膜面流速比低温操作系统要低，因此，在高水温下运行的系统，其前后元件的通量分布不均匀性就显著地增大，即系统前端元件通量更高，系统末端的元件通量更低。这种情况不利于系统均衡稳定地运行（使用低压和超低压膜元件有
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0在高压锅炉给水中，必须解决含硅的问题。这是因为硅表现出较大的随蒸汽挥发的能力，随后，蒸汽中所含的硅会在透平的低压段，因蒸汽压力的降低，以玻璃态沉积在透平的叶片上，影响透平的效率。活性和胶体两种形式的硅均会引起这种故障，因为在高压锅炉的温度条件下，胶体硅将分解成硅酸盐，然后再蒸发到蒸汽相中。
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0排水系统可分为合流制和分流制。合流制将生活污水、工业废水与雨水一起排放至污水厂处理；分流制将生活污水、工业废水与雨水分开，即有两套相对独立水处理管路，生活污水与工业废水集中处理后排放，雨水通过雨水管网排放。
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01-污水厂初沉池之前投加； 2-污水生物处理之后的二沉池投加； 3-生物处理系统之后投加石灰并配有再碳酸化系统。
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0原水，是指未经过处理的水。从广义来说，对于进入水处理工序前的水也称为该水处理的原水。例如由水源送入澄清池处理的水称为原水。 软化水，是指水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程度的水。水在软化的过程中，仅硬度降低，而总含盐量不变。 除盐水，是指水中盐类（主要是溶于水中的强电解质）除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0～10.0µS/cm，含盐量为1～5mg/L。 纯水，是指水中的强电解质和弱电解质（如SiO2、CO2
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01、已消毒处理的污水，每次取样500毫升进行检查，连续3次都未检到肠道致病菌和结核杆菌； 2、大肠杆菌群数不得超过500个/升； 3、在消毒以前必须进行一级处理和二级处理，必要时还要进行三级处理； 4、污水处理流程不仅要根据水质要求来确定，还要考虑医院污水的排向要求。
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0聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌，是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，这类细菌被广泛的用于生物除磷。
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0目前生产钛白粉主要采用硫酸法。 在钛白粉生产中会产生浓度为20%的废硫酸外，还会产生大量的酸性废水（主要来自水洗工段及尾气洗涤等工段），酸性废水中含有游离硫酸、硫酸亚铁、偏钛酸和其他金属离子的硫酸盐。
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01-膜本身的化学变化：膜的水解、游离氯、活性氯的氧化干扰； 2-膜本身的物理变化：膜的压密化，使透水率下降，除盐率上升；膜受污染；结垢、微生物、固体颗粒在膜表面或膜内污染堵塞.
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0三氯化铁是另外一种常用的有机低分子凝聚剂，其具有易溶于水，矾花大而重，沉淀性能好，对温度、水质及PH的适应范围宽等优点。固体三氯化铁具有强烈的吸水性，腐蚀性较强，易腐蚀设备，对溶解和投加设备的防腐要求较高，具有刺激性气味，操作条件较差。
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01、温度：一般以维持20-40摄氏度为宜。若在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；2、PH值：反硝化过程的PH值控制在7-8之间；3、溶解氧：一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/l以下（活性污泥法）或1mg/l以下（生物膜法）
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0吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除色度。通常采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物、工业废料及天然废料等。目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附，但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。
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0一般来说，需要酸碱综合来进行清洗，分为2种情况： 一、 无机结垢污染物，我们建议用酸性清洗液，弱酸，比如柠檬酸进行清洗，如果效果不佳，再上盐酸，最后再碱洗，如氢氧化钠； 二、微生物或者有机物污染，我们建议用碱性清洗液，如氢氧化钠，之后再用酸洗，如柠檬酸或者盐酸。
