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制砂机的相关问题,欢迎大家来讨论

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    我想问一下采砂是什么?有什么作用呢?
    LLXXSSPk3 1-16
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    冲击式制砂机的工作原理是什么?
    赤禦g1 1-15
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    制砂机适用于软或中硬和硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。在工程领域,是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域,制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺,能产生大量的粉矿,减少高成本的磨矿负荷。 由于
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    由于环保原因,河沙、海砂等天然砂的成本越来越高,已经不能满足市场日益增长的需求。制砂机的出现正好解决了这个问题,并发挥了越来越重要的作用。而中工南科制砂机也是备受瞩目,目前利用较为广泛的是移动制砂机,因其强大的功能快速占领市场,广受客户好评。 中工南科制砂机的成品砂与天然砂的比较,有哪些不同呢? 1、坚固性:中工南科制砂机制出来的砂达到了GB/T141684293标准的指标,在普通混凝土中使用没有问题。一般来说,控制
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    使用物理除锈方法对制砂机进行除锈保养,就是通过打磨的方式将制砂机表面的锈迹打磨干净,这个过程中可以使用机器打磨,也可以人工砂纸打磨,这种方式可以很快得将锈迹处理干净,但是存在的缺点就是锈斑易恢复,所以用户在采用这种方法之后要采取一些相应的措施。
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    制砂楼跟制砂机比哪个好,有什么优势? 砂石行业火热不减,近日,更是有不少投资人来询问制砂设备的选择,怎么判断应该配置制砂楼还是制砂机呢?大家经常提到的制砂楼相对制砂机有什么优势吗? 制砂楼布置形式: 系统:塔楼式高集约布置,全封闭高环保设计。 冲击破:四口专用非圆叶轮,独特磋磨整形结构。 给料机:大宽给料机,物料快速均匀分散。 风选筛:空气辅助筛分,分选级配调节一体。 加湿机:自动控制成品含水,成品均匀不
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    机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法,代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27,适用于干筛,ASTMC117或AASHTOT11,适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料,都直接采用干筛方法,0.075mm筛通过量不经水洗确定,所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料,并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
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    刚买的制砂机,有时候进料很快,有时候进料不快,想知道是什么影响制砂机的进料速度?望告知!
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    主要原因是: 1)消耗大量水,1t砂石料需耗水2~3.5m3; 2)产品砂水含量高,须脱水,干混用须重新烘干; 3)产品砂细度模数偏粗,砂子产量低; 4)产生大量的泥粉污水,污染环境,且石粉不易回收; 5)基建投资及设备种类多,机制砂生产成本高; 6)在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
    LLXXSSPk3 1-3
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    制砂机性能及结构因素对破碎影响很大。制砂机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。给料的连续性和均匀性对破碎影响较大,连续均匀地给料既能使生产正常,又能提高生产率。对设备做好合理的日常保养维护,对易损备品备件合理储备。立轴冲击破碎机的破碎腔体可以是“石打石”型,也可选“石打铁”型,后者产砂量更高、细粉多,但由于打铁板磨损,相应增加了铁污
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    原因可能有: ①设备长时间运转导致传动部的三角带松动,调整松紧度即可; ②进料粒度不合适(如果进料过大,会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量); ③叶轮转速不合理,效率变低。
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    简单来说,引起制砂机堵料的原因主要有: ①物料含水量大; ②物料过硬或粒度过大; ③进料速度过快; ④三角带松紧度不恰当,破碎力不足; ⑤排料速度过慢; ⑥生产线设备配合问题; ⑦人工操作不当; ⑧设备自身问题。
    Yswwwwwwr9 12-30
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    严格按照规定进行操作,当制砂机内部进入不可破碎的物料时,应停止运行,清除后方可进行生产。 同时,制砂机不能在里面有物料的时候启动运转,这样会因为电机的启动压力过大而烧坏电机,也许还会有其他方面的损坏。同时当制砂机设备将要结束工作时,要确认设备内部的物料完全清除之后停机。
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    制砂机用了好几年了,想知道怎么除锈?有什么好的物理除锈方法,求推荐
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    为防止制砂机出现突然停机或其他故障,在操作中应注意以下3个事项: 1,开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。 2,检查叶轮旋转方向,从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。 3,制砂机与输送设备的启动顺序为:排料制砂机给料。
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    “石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料,如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好,含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料,如石灰石等。“石打铁”工作情况下,破碎效率高,周护板磨损费用较高,成品粒型稍差。“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧,故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外,“石打石”适用于整形,“石打铁”适用于制砂。
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    制砂机的物料黏度越大,越容易粘附。黏度大的物料制砂机叶轮内会粘附在流道腔的内壁,甚至堵塞流道,如不能及时进行清理,将影响设备的工作效率,严重时还可能影响制砂机的正常工作。因此,在选择物料的时候,应选黏度低的。
    衢潋d0 12-17
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    物料硬度 在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀,块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差,容易破碎。而粒度越细小,其内部纹理缝隙就越少,机械强度高,不容易破碎。矿石硬度越大,其密度就越大,越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密,所以破碎难度就大,破碎效率越低,而且对设备的磨损越严重,制砂的速度缓慢,效率低。 入料粒度及合理的喂料量 制砂机的各机型度
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    利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏内燃铲运机锈蚀和涂层对钢板的附着力。该方法无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,且除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
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    利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而除掉制砂机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法。但是这个方法只是对已经生锈的制砂机进行处理,不能阻止生锈,同时酸性的液体对制砂机本身的一些部件会有腐蚀性,在使用的过程当中比较不容易掌握。
    衢潋d0 12-16
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    制砂机内部组成零件较多,当工作一段时间后,可能会出现配件折断、破碎、老化、筛网封闭等问题,还是物料含水量较多时也可能造成出料慢的现象。 对于这种情况,我们需要定期对于设备的各部件进行检查、维修并及时更换相关零配件,还应控制物料的水分含量,工作一段时间之后还需进行制砂机维护工作。
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    制砂机出料慢很可能是由于进料速度过快造成的,进料速度过快会造成机器负荷增加,不能及时处理这些物料,那么会导致出料慢甚至是堵塞的现象,这种情况下,我们要注意给料的速度,并通过观察设备电流表指针的情况来调整进料量。 进料大时,电流表指针就会偏大,当超过制砂机的额定电流时,就会造成制砂机超负荷运转,如果不及时处理会造成堵料还可能烧坏电机,所以我们在喂料过程中一定要注意进料速度和进料量。
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    一是项目所在地的资源情况,包括矿石资源、水资源、土地资源、气候条件等; 二是下游对砂石骨料品质的具体要求,包括石粉含量、细度模数等。
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    生产过程中水作为工作介质和抑尘措施,全程参与砂石骨料的生产,故称为湿法工艺。湿法生产工艺一般在水资源较丰富的地区采用,在我国南方水电站配套砂石骨料厂,如长江三峡水电站,白鹤滩水电站等大型、特大型项目配建的砂石骨料线,均采用湿法工艺。
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    制砂机性能及结构因素对破碎影响很大。制砂机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。
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    最终产量和整条生产线的设备都有关系。比如产量要求500t/h,那不能只要求制砂机的时产达到500t,前面的颚破机、圆锥破、皮带机等的处理量也要与其匹配,否则最终的产量肯定达不到要求。一条生产线的配置要综合考虑各方面因素,才能满足生产需求。
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    规范操作、定期维护制砂机是非常重要的,也会影响设备出砂量。给料的连续性和均匀性对破碎影响较大,连续均匀地给料既能使生产正常,又能提高生产率。如果制砂机在作业时操作不规范并且没有做定期的维护保养,会造成易损件磨损加快,使设备寿命大大降低,而且产量较小。
    1510908929j1 12-14
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    细度要求越高,即要求成品物料越细,则制砂能力越小。这跟制砂用户的需求有关,一般会物料细度为中细即可。
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    传统的PCL制砂机没有考虑太多的环保因素,近几年,随着环保督查范围的扩大,以及对环境污染处罚力度的加强,VSI制砂机在设计上更能满足当前市场要求,因为它属于内腔破碎,粉尘污染少,工作噪声小。
    是咏歌j8 12-13
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    PCL制砂机没有散料锥装置,工作原理是采用“石打石”原理完成机制砂功能的。 VSI制砂机配有散料锥(盘)装置,可以根据用户石料整形或制砂的需要,通过调节进入叶轮和涡流腔中的物料的比例,简单就能实现石料整形和制砂的功效,达到一机多用的功效。
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    PCL制砂机采用的是浅腔型的转子,这种腔型使得设备在生产物料的时候处理能力大大降低,这就导致设备的生产能力不高。
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    PCL制砂机使用的是干油润滑系统,散热功能较差,大大损耗了主轴轴承的使用寿命,提高了维修成本。
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    PCL制砂机单一的进料方式决定了它的易损件寿命较短,而VSI制砂机的破碎腔物料撞击角度的设计较好,与耐磨件的摩擦少,比传统设备运行费用低30%,直接降低了设备的使用成本。 PCL制砂机的易损件: 中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、涡流腔衬板、耐磨块等。 VSI制砂机的易损件: 叶轮、冲击块、耐磨块、流道板、周护板。
    LLXXSSPk3 12-13
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    自然界岩石分为三类,它们分别是:第一类是岩浆岩(火成岩),由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一;第二类是沉积岩(水成岩),是经风化、搬运、沉积和成岩等一系列地质作用而形成的,其特点是一般为层状分布结构,同一时期性质相近;第三类是变质岩,是在已有岩石的基础上,经过变质混合作用后形成的,其特点兼具上述岩石及自身特性。
    是咏歌j8 12-12
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    目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0,一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多,可以考虑使用2.8mm的筛网;如到达2.3左右,可以考虑长条形筛网,如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网,这样对粒形控制十分有利;圆孔网或长条筛网尽量少用;也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。
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    制砂机性能及结构因素对破碎影响很大。制砂机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。 制砂机达不到原定产量和以上8个因素有很大关系,用户在选购时要综合考虑自己的生产情况,以便于找出适合自己物料破碎的设备。
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    筛网容易破损的主要原因是: 1)筛网质量或材质不合格; 2)网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏; 3)筛子振动幅度过小,导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。
    赤禦g1 12-11
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    1)砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒; 2)砂石料中含有片状物料较多;由于岩石破碎或砂石料本身的原因,砂石料中片状料较多,筛分中片状物料自身无法顺利过筛; 3)砂石料中含泥量较多; 4)砂石料中含水量较高。
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    目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0,一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多,可以考虑使用2.8mm的筛网;如到达2.3左右,可以考虑长条形筛网,如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网,这样对粒形控制十分有利;圆孔网或长条筛网尽量少用;也要时常监控筛网是否破损影响细度模数的不稳定。
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    双驱设备中,一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应,偏差要求不应大于10%;一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。
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    随着天然砂的减少,制砂机在国内大热,面对制砂机厂家的激烈竞争,大多数客户除了关注质量问题外,对环保问题也越来越重视。 要看制砂机是否具有环保的性能,只需从两个方面来看,一是噪音小,二是粉尘少。 噪音小 ● 当机器运行时,启动噪音以及运行噪音都需要达到噪音排放的标准,这样才能达到环保的要求。 ● 噪音问题可从设备本身出发,检查制砂机设备上面是否配有消音系统。消音系统虽然不能够让机器完全没有声音,但是可以降低
    1510908929j1 12-11
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    双驱设备中,一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应,偏差要求不应大于10%;一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。
    郁雅oln8 12-10
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    干法生产工艺的主要优点是: 1)生产出来的机制砂水分含量低,一般低于 2%,商混和干混砂浆可以直接使用; 2)成品砂中石粉含量可调可控,集中回收能够综合利用,减少粉尘排放; 3)生产过程中极少或不用水,节约水资源,保护环境; 4)易于集中操作控制,实现自动化管理。 5)不受干旱、寒冷季节的影响,能够全年连续生产。
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    机制砂生产的主要设备组合有: A.颚式破碎机+反击式破碎机(常见); B.颚式破碎机+圆锥式破碎机; C.颚式破碎机+辊式破碎机; D.颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机(常见); E.颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统(常见)。
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    机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
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    将颗粒大小不同的混合物料按其粒度级别分开的作业称为筛分作业。按照筛分的性质和特点,目前在工业中广泛应用的筛分方法有普通筛分法、薄层筛分法、概率筛分法和厚层筛分法。
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    破碎比是指原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。破碎比有下列几种计算方法。 1) 用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算 i=Dmax/dmax 式中Dmax――破碎前物料的最大粒度;dmax――破碎后物料的最大粒度。 2)用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=0.85B/b,式中 B---破碎机给料口宽度;b---破碎机<排料口宽度;0.85-保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。
    1510908929j1 12-10
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    噪声也是砂石厂的一大危害,对噪声的防治应主要以保护岗位工人为主,采取综合防治措施。 噪声较大的振动筛必要时可采用单机建筑密闭及增加隔音材质等措施以降低现场噪声。高噪声场所不设固定岗位,只进行巡回检测,同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品,减轻噪声对工人的影响。

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