灌封胶又称作电子胶，是一个较为广泛的称呼。主要用于电子元器件的密封和粘接，可强化电子元器件的整体性能，提高电子器件对振动的抵抗能力， 可避免电子器件直接暴露于空气之中，起到防尘、防潮的作用。目前市场上电子灌封胶的品种繁多，从材质类型上分，目前最常见的则是硅橡胶灌封胶。 室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶，用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前

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2023年年会，今年结束啦.

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最近朋友公司采购了一批电子元器件，质量很不错贴板良率高达98%看他家的贴片阻容感良率这么高就问了下哪家公司，只告诉我叫展创云天，有谁知道这家公司位于哪个城市具体地点

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一、产品介绍 汞和贵金属的选择性去除回收离子交换树脂； Tulsimer ®CH-95 是一款为了从工业废水中去除回收汞和贵金属而专门开发的螯合树脂。 Tulsimer ®CH-95 是一款拥有聚乙烯异硫脲官能基的大孔除汞树脂，这种树脂对汞有的选择性。钠，碱土，铁铜等重金属等是不能干扰其对汞的选择去除。 二、重要参数 官能团 异硫脲 处理精度 0.1ppb以下 吸附容量 150g Hg/l pH值条件 pH值0-7之间 耐受温度 80℃（大） 不可再生 三、产品优势 1、除汞树脂处理精度，汞

Copperfoil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。 Coppermirrortest(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。 “除含铜废水传统工艺，弊病较多” 常用去除废水中铜的方法有中和法、置换法、离子交换法、电解法、反渗透法、膜分离法、蒸发法等。电解法设备复杂，能耗高，处理量小，较少采用；置换

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我曾经在网上看别一款评估自动布线结果的软件，忘了什么名字了，现在也搜不出来，有没有人知道？

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http://www.fusonbest.com/ ☆本机整体采用无弯曲应力和高钢性C型结构原理设计。☆以压缩空气为动力处理V-cut连板分板作业。☆对敏感极高的SMD零件或超波薄PCB可安全分板。☆分板作业时,无振动发生。☆气动式驱动,安静无噪声。☆上下刀具间隙可轻松调整。☆下刀分YZ两方向调节。☆刀具为面角结构设计,可以切割零件几乎贴近V槽的PCB。

http://www.fusonbest.com/ 分板机一般分为有V槽分板机和无V槽分板()一,V槽分板机常见的是走刀式分板机,特点如下:1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏2、圆刀滑移速度可调节3、因应V槽深深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整4、可解决零件跨越V槽来实现分板5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂6、分切速度透过旋钮控制，分板行程可自由设定并有LCD显示7、可依要求加装输送带，提高性能表现8、

http://www.fusonbest.com/ 以上四种分板机的优缺点：1、走刀式分板机 优点：成本低 缺点：只能进行直线分板。有毛边。2、冲压式分板机 优点：首次投入成本低，速度快。缺点：由于必须专板专模，后期成本高。有应力3、铣刀式分板机 优点：可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边。缺点：首次成本较大。4、激光分板机 优点：同时具备铣刀式分板机的优点，并可对PCB板进行微分切，无应力。 缺点：机器价格昂贵。5、铡刀式分板机 优点：纯气

http://www.fusonbest.com/ 分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。　分板机可分以下几种：1、走刀式分板机，2、冲压式分板机，3、铣刀式分板机，4、激光分板机,5、铡刀式分板机。

http://www.fusonbest.com/ 分板机，LED分板机，铣刀式分板机1、电气混合式设计，铣刀分切，特别适用于分割精密SMD薄板，铝线路板2、铡刀式工作，适用各种厚度PCB，切板行程在2mm以下，绝无操作安全上的顾虑3、将切板时所产生的内应力降至180μST以下，避免锡裂，防止精密零件受损，4、可分切V槽边缘与零件宽度最0.3mm,高度为60mm5、刀具磨损后可反复翻磨.

多组多刀分板机 XJVC-5L 特点： http://www.fusonbest.com/ 　　1、一次分切整块拼板，是传统分板机效率的20倍以上。2、可以对接流水线，可实现全自动无人操作。3、有必要的安全防护装置；设备需平稳运作，有必要的检测元件。4、开机时间监控，产能监控，设备故障信息及自动排异系统等（人机界面及内容需具体讨论）。 5、采用多组上下刀同时分割,上下刀之间的距离可准确调整，分板厚度需满足:0.6MM-3.5MM 。6、采用多组上下刀同时分割,设备底部安装带

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