迪尔设备的核心产品——石英石专用干粉混料机DQH6000
目前已被国内50多家石英石厂采用
可以达到广州长岗欧派台面总厂流水线下料拼色验收标准
确保70张无颗粒色差
色差是影响石英石板材品质的重要因素，也是石英石生产中最难解决的工艺技术难题。尤其是大颗粒白水晶板的色差构成原因复杂而多变难以控制，造成白水晶的色差成了石英石台面加工领域最令人头痛的问题。并且直接影响了石英石厂家进入品牌橱柜采购市场的步伐。甚至有人说色差将会是石英石生产领域留待最后解决的技术难题。
其实迪尔人早在5年前就开始研究大颗粒白水晶板材的色差问题，并且早在3年前就不断加大这方面的研发，迪尔人发现板材产生色差的原因可能会在配料、混料、打浆、投料、搅拌、压机、高温固化等多个环节出现，基本上都是出现在制板成型线工艺阶段。但是对于在70目以下颗粒为主的板材，最难控制，也就是最根本的环节还是在最初的配料和混料这一环节的颗粒色差因素。其他环节大多数有多年生产经验的厂家都可以通过管理和流程细化来弥补设备上的不足带来的色差影响因素，独独颗粒色差令整个行业头痛，尤其是大品牌石英石厂要经常面对品牌橱柜的采购订单，因为白水晶的颗粒色差导致较高的产品淘汰率和售后赔付。
也有很多生产厂家，特别是行业内的大品牌老品牌厂家都曾通过制作干粉混料设备希望来解决，但都是浅尝辄止，投入一次失败后，皆不敢继续前行。
迪尔人从一开始就坚信通过干粉混料工艺是能够解决颗粒色差因素的前后投入100多万元，通过和多家研究研所和石油、食品、涂料等特种行业设备同行合作和研发，前后反复试制了10多台实验机，最终攻克了干粉混料机在配料预混过程中会因为颗粒间隙而造成颗粒分层的这一历史性难题。并且同时解决了普通金属材质罐体会划伤污染白色颗粒造成单板板材变色、污色、暗色、黑痕等细节性难题。
迪尔人在过去2年同时通过对整个生产线色差因素排查和研发，系统解决了搅拌不均、出料称料不均、固化受热不均造成色差的系统性设备问题。所以迪尔在2012年正式推出了能全面系统解决色差问题的 小板国3线。
我们很多石英石生产厂家一直不明白为什么采取颗粒混料工艺，在过程中会造成颗粒分层现象呢？甚至很多大厂的技术人员都搞不明白这个问题。很多人直接说颗粒预混工艺根本就是个伪命题，根本就是个不存在的错误方向。我们说这是典型的经验主义束缚了我们行业的思维。

迪尔人认为生产厂家因为生产安全和资金投入等多方面风险不能对颗粒预混持续研究是很正常的，但是我们装备行业的研发如果也是这种态度，那就是典型的缺少研发精神和方向判断力。属于典型的遇到困难就绕道走。
是困难还是误区，这一点判断力取决于设备厂家对工艺和技术、原理、科技的基础研究投入。迪尔人研究发现，虽然不管是70目以上的粉料还是16目这样的颗粒料比重是基本一致的，但是在混合的过程中，细粉和大颗粒从本质上讲都是一种颗粒，但颗粒目数的不同造成半径弧度不同，所以颗粒之间的间隙实际上是成平方线性正比的。这就会造成粉料会逐步下沉到罐体底部，最终造成颗粒分层效应。也就是我们厂家常说的“本来希望减少颗粒色差，结果反而增大了色差的风险”。
其实颗粒分层效应不仅仅在石英石行业出现，石油化工、涂料、食品乳化、医药制药等多种行业都面临和结果过类似问题，只是各个行业生产工艺和标准不同，问题也就各有各的差异。但专家告诉我们经验显示在各种行业，搅拌工艺中面临的颗粒分层问题一定会适应自己行业特点来解决，也就是说关键因素应该是一个，而不太可能出现2个以上的关键因素，只要找到和解决了这一关键因素，就找到了突破口和研发方向。迪尔人采用最原始也是最直接有效的检测方式来检验自己的干粉混料系统的研发成果，一步步把握和设计干粉混料机内的重力条件下的颗粒的搅拌路径。通过对每次搅拌后出料的第一张板包料和中间几张板包料，以及最后一张板包料进行严格的颗粒分筛，最终实现将各目数颗粒配比的误差控制在5%以内，才有了今天为我们整个石英石行业解决颗粒色差的“秘密武器--- DQH6000
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迪尔压机为什么一直坚持采用气压传动设计

众所周知在石英石设备领域迪尔是唯一一家坚持采用气压传动设计的公司，也是目前国内唯一能够自主研发和设计气压传动系统的公司。迪尔的气动系统拥有在高频震、高强震下抗负荷能力强、稳定、故障率低、不漏气的核心优势技术。
那么迪尔为什么坚持采用气压传动而不采用液压传动设计呢？
气压传动与液压传动相比有如下优点：
1、 空气从大气中取之不竭，无液压油等介质费用和供应上的麻烦，将用过的气体排入大气也无污染，处理方便。即使发生泄漏也容易检测，不会严重影响工作和污染作业环境。
2、 空气的粘性很小，在管路中的阻力损失远远小于液压传动系统，适宜远程传输和控制。客户往往有个误区认为设备使用液压才是高成本和高技术配置，实际上机械行业专业人士都知道在机械设计制造领域最高端也是技术最难的恰恰是气动传动和相关控制系统的设计。被公认的最复杂的机械手高精度传动控制都采用以气压传动为主。
3、 石英石设备的抗高频和高震等类似高档气压件的材料和制造精度虽然要求高，但稳定性好，对故障的检测容易。
4、 维护简单、使用安全，无油的气动控制系统特别适用于对作业动作复杂、作业要求高的生产线。
5、 气动元件可以根据不同场合，采用相应材料，使元件能够在恶劣的环境（强震动、强冲击、强腐蚀和强辐射等）下进行正常工作。而迪尔压机气动系统的核心技术恰恰利用了气动的这一优势。
国内很多石英石设备作坊都尝试过气动设计，仅仅因为找不到合适的气压件而放弃使用气动设计。迪尔人从行业特点和工艺本质出发，迅速的研发出迪尔核心技术的专配气动系统和元件，轻松解决了这个问题。
所以凡是使用迪尔设备生产线的石英石厂家我们看到的都是整洁、干净、无油污、迅捷、高频密集作业的生产环境。

大家好

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