老丁的浮力永动机设计是这样子的：

这个设计，我有些提醒请老丁注意：
提醒一下老丁，你这个设计中的活塞与罐工艺精度要求非常高，想灵活抽动，活塞与罐的间隙就不能过小；想防止水流入气室，活塞与罐的间隙又不能过大。（而且你说了罐和活塞之间不加装密封圈，也的确，加密封圈的话，摩擦力会使你的活塞基本上拉起来很困难，所以你一而再再而三的要扩大你的装置，以期加大配重来解决这个问题吧）。要达到这个目的，在加工工艺上的要求是相当高的，否则功败垂成，这在我国一般的加工厂基本上是做不到的。有一个比较简便的建议，想听的话我可以告诉你，但是看你的几个帖子，你好像听不进去建议。所以算了，想你能自己解决吧。
好了，假想你后来听从了我的建议或者找到了好的解决办法，这个活塞与罐之间的间隙问题得到了很好地解决。
我们再看，还有什么值得提醒的问题。举几个吧：
1.你那个通气软管和大气相通的连接很难办，你说每个罐的软管连接不设开关，不设开关的话，就会既能出入空气也能出入水，你左面的罐底就会注满水，得不到大于右边罐浮力了。
那么，怎么解决这个问题呢？看起来容易，其实很难！有可以解决的几个建议，比如在两列罐中间加一个纵向的可随导轨转动的旋转通气总管，每个罐的同期软管放射状地与之相通，纵向通气总管密闭地轴性连接一个垂直通气管露出水面，与大气相通。当然还有别的办法解决，不再赘述。
2.你那些罐子与导轨之间的连接也是工艺上的麻烦，晃晃荡荡，难以稳定，连接点吃劲大易疲劳，你老丁可能得经常下水爬上爬下的吧。
解决办法，也有多个选择，我相信老丁苦思冥想还是有办法的。也不赘述了。
3.你的罐子和罐底的锥形配重用玻璃很傻，一是使得验证机的成本大，二是过于易损，三是难以在实验中调整。
建议，不用了吧，换个别的材料呗。
4.罐子太多，验证起来很麻烦，成本也高，不好玩！
建议，减少之。
假想这几个建议你也注意到了，好吧，所有的零部件都安装好了，机器成了，很漂亮！先放一挂鞭炮祝贺一下！
把机器放入水中，用手帮忙启动一下，咦？转了两下怎么停住了？
问题出在哪里了？
嗯，主要是左面的空气室的空气是和大气相通的，水下的压力托住了配重，使空气室形成不了空间，左边各罐的空气不足，所以停住了，当然了，老丁还在想办法，又进行了一番改进，发现还是转不起来，再改进，整到第三代了，还是不转，问题在哪里？唉，说起来就罗嗦了，下次说吧。谢谢老丁，辛苦了！