科美公司防爆袋式除尘器结构设计新技术
王乃军13951559367
（盐城市科美环境工程有限公司，江苏盐城）
用于水泥工业的袋式除尘器主要有反吹风式和脉冲式两种，其中脉冲式又分为气箱脉冲和喷吹式脉冲。以前由于反吹风式的滤袋较长（10m），在处理大烟气量的场合相对占地面积较小，多用于窑系统的除尘，而脉冲式的虽然有很多优点，限于当时的技术水平滤袋较短（2－3.5m），多用于处理小烟气量的场合。近年来喷吹脉冲的滤袋已做到的8M，完全克服了处理大量后占地面积大的缺点，在窑系统中得到了大量的应用，并取代了反吹风式，因而本文所探讨的袋式除尘器均指喷吹脉冲式。
喷吹脉冲式的滤袋长度从2－3.5m发展到8m是袋式除尘器最重要的突破，这一突破最主要的原因是袋式除尘器结构设计采用了一系列新技术。
1 新技术之一：侧进气方式
进气方式是指烟气进入过滤区（滤袋组）的流动方向。以前袋式除尘器多采用下进气方式（见图1）。这种进气方式有很多缺点，首先烟气在过滤区内的流动方向粉尘的沉降方向相反，清灰时易产生二次吸附;其次，滤袋上下部粉尘粗细颗粒分布不均，粗颗粒多在底部而细颗粒多在上部，第三，受烟气在滤袋之间运动速度（上升速度）的限制，滤袋间距不能太小。这些缺点随着滤袋的长度增加而增加，这就是当初滤袋被限制在3.5m以内的原因。而侧进气方式与下进气方式完全不同（见图2），烟气不再通过灰斗而是直接从过滤区的侧面进入，再从过滤区向下运动，相对于过滤区来说，烟气是从侧部进入的，所以称为侧进气方式。侧进气方式有很多优点，首先，烟气在过滤区内的流动方向与粉尘沉降方向一致，提高了清灰效果；第二，烟气直接从侧部进入过滤区，滤袋上下部的粉尘颗粒分布均匀，粉尘层的阻力低，清灰容易；第三，烟气直接从侧部进入过滤区，烟气在滤袋之间运动速度与滤袋的长度无关。这些优点正好与下进风方式相反，而且滤袋越长优点越明且，从而解决了滤袋长度的问题。
2 新技术之二：喷吹技术的突破
喷吹技术的突破一是高性能的大规格脉冲阀的出现，如澳大利亚高原公司开发的3淹没式脉冲阀，相对于2.5"的角形阀来说，不但规格增加了，而且直接安装在分气箱上，所以喷吹阻力小，喷气量大。目前他们又开发出4"甚至更大规格的淹没式脉冲阀，可提供更大的喷气量。高原公司早已开发出8-12"的脉冲阀，用于鲁奇回转管喷吹脉冲技术中。
另一个突破是对喷吹机理的认识的提高，以前人们担心滤袋增长会影响清灰效果，喷吹气流不能有效到达袋底。通过实验室试验证明，滤袋的清灰强度最薄弱的部位不是袋底而是袋口，袋底的清灰强度仅稍低于滤袋中部，说明长袋不是清灰的障碍。也有资料认为，清灰时袋口以下0.5m处压力最大，底部其次，而中部最小，虽然与前面说法不同，但袋底不是最薄弱的结论是一致的。澳大利亚高原公司的计算软件也表明，只要喷吹装置合理，8m长的滤袋清灰时的袋底压力完全能达到2000Pa的要求。更有意思的是，同样的喷吹装置，对6-8m的滤袋来说，清灰时的袋底压力值变化不大，也证明了清灰能力不是袋长的障碍。有人担心滤袋增长会增加袋口风速，从而使阻力增大并加速袋口磨损。根据富乐公司的当初的技术，要求脉冲式的袋口风速控制在3m/s左右，后来人们发现，袋口的磨损取到5m/s时对阻力并没有明且影响，而袋口的磨损或损坏主要是清灰气流的冲击，与袋口风速关系不大，说明袋口风速也不是长袋的障碍。
3 新技术之三：整体净气室结构
考虑到运输条件和成本，大部分袋式除尘器的花板、喷吹管等都在现场安装，这样很难保证花板的平面度和喷吹孔与花板孔的对中质量，而这一切又与滤袋的寿命密切相关。试想，如果喷吹孔与花板孔对中不好，甚至喷吹孔不垂直与花板，那么在喷吹时强大的喷射气流很容易将滤袋吹破，更谈不上清灰效果，现场因为这一安装问题造成事故很常见。
如将花板、喷吹管等在工厂内组装成整体结构发运到现场，能从根本上解决这一问题，这就是整体净气结构。整体净气箱结构虽然运输成本较大，但工厂内的专业生产能力保证花板、喷吹管等关键部位的组装质量，这对保证清灰效果和滤袋寿命致关重要。且整体净气箱结构安装方便快捷，便于现场维护，让用户真正能够放心。