聚四氟乙烯薄膜一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为：预成型压力随制品的形状、尺寸而异，但通常采用9.8—34.3MPa，加有填充料的树脂采用29.4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20—30min的保压时间。
在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内，—边加压，一边冷却的热压法;双向挤压的自动压缩成型法，以及利用流体加压的等压成型法。
挤压成型是利用PTFE的预烧结料进行棒、管及型材的方法。通常分为立式或卧式两种，但由于卧式生产管材料填充不均，故多用立式挤压工艺。
其工艺条件如下：
①圆棒直径为13至40mm，模具尺寸为15.1至46.0mm，加热长度500—1100mm，加热温度为400—350℃，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h。
②管材直径为Φ15—Φ40/Φ8一Φ25，料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16.5—44.5/Φ8.9—27.8，加热长度为350—800，加热温度为400一350℃，冷却长度为150—250mm，挤出速度为3.8—1.4m/h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。
分散型PTFE通常采用糊膏挤出成型法，首先将分散型PTFE树脂和挤出助剂如粗溶剂汽油或白油混合，放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟，使其均匀分散吸收，放置8—12h，压成毛坯置于挤出机料腔内，压力0.69—3.43MPa保压时间30—60秒。采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥炉将挤出助剂去掉。再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。