荣鑫碳素成立于1992年，从事电极糊煅烧和电极糊的研发与制造。
荣鑫碳素引进了世界领先的电极糊制造设备和生产工艺，使电极糊的产量和质量提升一大截。自动化生产的电极糊能够保证非常稳定的质量，同时也使用户的信心得以保障。
迄今为止，荣鑫碳素电极糊工厂装备一整套自动化设备，包括计算机数控中心一部、自动化配料系统一套、八吨混捏锅八台，水冷出品线八条等等。

煅后焦为生产电极糊提供热量，降低成本
这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，最初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。

荣鑫碳素先后为国内知名企业提供OEM代加工服务，我公司生产的密闭糊曾成功应用在亚洲最大合金工厂生产中，从2014年开始，我公司每年接受OEM订单超过一万五千吨。
较高的产品质量是保证了荣鑫碳素工厂旺盛的生产需求。

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独特卖点
24年专注生产电极糊厂家
巩义市荣鑫碳素制品有限公司拥有24年的电极糊生产经验。2008年，公司斥资引进先进的生产电极糊工艺技术以及自动化生产设备，大规模改良生产线，经改造后的生产线，可以将进料误差控制在10g以内。众所周知，电极糊的生产技术简单工艺困难，难就难在原料的配比。比如石墨碎和电煅煤的配比吗，电锻煤高了，电极糊的强度会上去，但是会影响电阻；石墨碎高了，电极糊的电阻会更好，但是会影响电极糊成型后的硬度。所以在生产过程中，配料的比例多少都会影响电极糊的质量和使用效果。但是经过改造后的电极糊生产线能很好的解决此问题，严格的控制原料的配比，生产出另客户满意的产品。

煅后焦为生产电极糊提供热量，降低成本
这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，最初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。

地理优势
巩义市荣鑫碳素制品有限公司坐落于河南省巩义市米河镇双楼村，出于中间地带，无论是往南还是往北，都非常方便快捷。而许多电极糊厂大多位于宁夏及新疆等地，运输费用较高，因此，荣鑫碳素的电极糊生产成本低，运输费用低，给各大合金厂家生产降低了成本，同时质量售后有保证。

出口伊朗的圆柱状电极糊：
灰分：<3%
电阻：<65 uΩm
挥发：12-15.5
密度：>1.46g/cm3
耐压强度：>23Mpa
延展率：6-20
原料：电锻煤、残极、煅后焦、石墨碎、沥青、煤焦油
形状：梯形、椭圆形、圆柱形
用途：在硅锰合金矿热炉、镍铁合金矿热炉、硅铁合金矿热炉、硅钙合金矿 热炉中经过烧结用作电极
包装：吨包或散装

梯形电极糊
性能特点：
灰分：<3%
电阻：<75 uΩm
挥发：12-15.5
密度：>1.46g/cm3
耐压强度：>23Mpa
延展率：5-20
原料：电锻煤、残极、煅后焦、石墨碎、沥青、煤焦油
形状：梯形、椭圆形、圆柱形
用途：在硅锰合金矿热炉、镍铁合金矿热炉、硅铁合金矿热炉、硅钙合金矿 热炉中经过烧结用作电极
包装：吨包或散装

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电极糊尤其是镍铁高标密闭糊的原料配比一直是不传之谜。行内人都知道，电极糊制造也是技术简单工艺复杂的生产活动。我公司通过常年的研究，得出比较普遍的高标密闭糊配方。
焙烧碎（大料） 8%
焙烧碎（中料） 24%
电煅（小料） 16%
煅后沥青焦（粉料） 17%
电煅（粉料） 17%
（此配方在电极糊生产过程中应注意实际效果，我公司不对此配方的真实可靠性予以承诺或保证。）

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工厂大门图片