创智科技
自动采购管理方案
1、序言1
2、自动采购对象1
2.1、商品分类1
2.2、存量政策2
3、自动采购实现3
3.1、供应商等级设定3
3.2、补货方式5
3.3、补货公式6
4、自动补货数据生成7
4.1、总体语法7
4.2、详细分析8
自动采购管理方案
1、 序言
采购是任何企业重要环节，在供应链管理中是第一个环节，采购的价格低一分，公司的净利润就多了一分，所以企业会花很大的精力投入到采购的管理中。公司可能会有很多的优秀的采购员，但是医药行业做为一个人员流动性很大的行业，要留住人是不容易的，如果有一个好的工具可以将采购的智慧留下来，减少对人的依赖，这样也解决了企业发展的障碍。
好的工具即为系统管理软件，它不仅要有记录的功能，更需要有一种快速支持人员操作的功能。在保障数据准确性的同时，最大限度地提高人员的工作效率，如何建立起一套适用于企业的采购管理体系，即为本章所述的内容。
2、 自动采购对象
首先我们有必要对自动采购下一个定义：
连锁企业80%的销售基本上是20%的商品销售产生的。采购管理也要进行重点商品管理。越是好卖的商品，越要重点关注，准备充足的货源，把有限的管理资源、沟通时间、价格谈判用到重点商品上。重点商品管好了，销售就不会受到影响。
所以自动采购只能实现公司经营品种50%-60%的品种采购自动化，由系统自动形成采购计划的建议，再通过采购人员进行修订后进行采购订单。
2.1、 商品分类
这里分类不是指传统的商品功能分类。是按照商品的销售形态来划分。
分类 说明 占比
畅销品 按二八原则，属于A类的品种 20%
常销品 销售排名中在80%-20%之间的 60%
滞销品 销售排名中后20%的 20%
汰换品 滞销品种的一部分
以上的图为销售占比进行划分的分类，销售按不同的销售趋势又可划分为两类：销售平稳型和销售无规律型。
销售平稳型一般是指不会因为季节性等因素变化其销售趋势也同样变化的品种，而且这些品种分类属于畅销和常销两大类中；
销售无规律型主要指那些销售趋势会出现很大差异的品种，如新引进的品种就属于这一类，这样系统无法准确判断出来它们是否需要采购，采购多少？
2.2、 存量政策
采购是供应链管理的第一个环节，也是很重要的环节，采购谈判降低一分，则公司的净利润就多出一分。所以企业会在采购环节投入大量的人力物力。零售行业人是最不稳定的因素，一个优秀的采购员他可以非常敏锐地判断采购的价格是否高了，品种是否需要采购了，但是一旦此人离开，企业运作就像缺了胳膊少了腿。如何将对人的依赖降到最低，就必须依赖企业的知识积累，那系统管理软件正好解决了这个问题。
一个好的管理软件不仅是解决人手工作业的工具，更应该是具备一定智慧分析师。那如何判断是否需要采购？则必须要有一个好的策略，系统再结合这些策略得出正确的判断，这种策略即是存量政策。
一个企业应该存储多少的量由很多的因素决定：
2.2.1、 仓库/门店的面积
仓库的面积有多少直接决定了品种最多存储的量，即最高存量；
2.2.2、 资金
企业有多少的流动资金可以用，也决定了最高存量为多少？商品存储其实就是一个资金占用，企业要运转，就不能投入过多的资金放在存储中。
2.2.3、 配送能力
如果公司的配送能力够强，则可以尽可能减少门店的库存，一旦门店缺货，总部可以即时响应，则门店的资金周转会很快，就不用有过多的品种积压。
2.2.4、 采购能力
一个优秀的采配系统要求有供应商、采购团队共同构建而成，但是往往一个企业要花多年才可以组建好这种系统，好的采购可降低公司的存销比，提高公司的资金周转率。
3、 自动采购实现3.1、 供应商等级设定
零售企业的供应链管理里非常重要的起源就是供应商的管理，它与零售行业的利润有最直接的关系。由于现代市场的原因，供应渠道势必会产生多元化竞争，如果做好供应商的管理是企业生存发展命脉所在。
医药零售行业的产品一般都在五千个品种左右。相对于这个基数来说，供应商一般在一百个左右。供应商供应品种肯定会出现一种复杂的网状关系。如图：
在一品多供应商的情况下，一定要对商品的供应商划分等级，如图：
品种 商品5 商品10 商品15
供应商A 主供应级
供应商B 二级供应商 主供应级 一级供应商
供应商C 一级供应商 一级供应商 二级供应商
供应商的等级一般是按以下的几种标准来衡量的：
1、 供货价，即采购产生的毛利率；
2、 返利，即年终返利；
3、 到货率；
4、 滞销退货支持；
5、 供应商的依存度、贡献度。
通过以上的原则设定每个品种与供应商的对应关系及每个品种的供应商等级。在采购形成的时候即可由系统自动建议出来本次采购的供应商，通过采购询量及询价后，再主供应商无法满足价格或者数量的情况下，通过系统再次来选择下一级的供应商。
3.2、 补货方式
不同销售形态的品种我们所用的补货方式是不一样的。按前面所谈到的销售形态我们分三种不同的补货方式：
3.2.1、 动态补货
主要是针对于那些销售很平稳的而且销售排名靠前的品种，即只需要设定商品的存货天数即可系统会自动去算其三个临界点：最高存量、补货点、安全存量。
平均月销量 = 三月平均月销量 x 权数 + 当月销量 * (1- 权数)
安全存量 = 平均日销量 x 紧急补货前置期
补货点 = 平均日销量 x 补货前置期 + 安全存量
最高存量 = 平均日销量 x (补货前置期 + 补货周期) + 安全存量
3.2.2、 指定存量
有一定的销量，但可能会随季节性等因素销售趋势会出现很大的变化这部分品种适用人为指定最高存量、补货点、安全存量。
3.2.3、 人工补货
这一类方式适用以下的品种：
销售排名靠后的，可能会淘汰的；
贵细品种；
销售很差，但是属于基本品种，不可缺少的；
还在考查期内的新引进的品种。
对于上述三种方式，只有补货方式为动态补货及指定存量的两种方式的品种系统才会自动建议补货，人工补货的品种只能是人为进行补货。
3.3、 补货公式
下图可以反映出一个品种的库存变化情况
以下三个公式即为创智系统的自动补货的公式：
前置期间销量 = 平均日销量 x 补货前置期
库存可用量 = 在库量 + 待收量 + 待验量 + 待入量 - 待出量
需求量 = 最高存量 + 前置期间销量 - 库存可用量
4、
自动补货数据生成4.1、 总体语法
select st_pro_id,
dateadd(day, spp_lead_day, getdate()) date1,
dateadd(day, spp_urgent_day, getdate()) date2,
spp_lead_day*IsNull(ss_avg_sale_qty,0)/30 dist_qty,
ss_maxmum_qty + spp_lead_day*IsNull(ss_avg_sale_qty,0)/30 need_qty,
st_on_hand_qty + st_on_order_qty - st_wait_out_qty used_qty,
ss_safe_stock,
spp_least_qty,
spp_add_coef,
spp_purchase_price,
pro_unit_id,
pro_supplier,
pro_buyer
from pos.store,
pos.sale_sort,
pos.product,
pos.supplier,
pos.supplier_provide_product
where pro_id = st_pro_id and
sup_id = pro_supplier and
spp_sup_id = pro_supplier and
spp_pro_id = pro_id and
st_br_id = :ls_id and
isnull(pro_pause,'0') = '0' and
st_table_status = '0' and
ss_reorder_policy = '2' and
ss_re_order >= (st_on_hand_qty+st_on_order_qty-st_wait_out_qty) and
(st_br_id= ss_br_idAND
st_pro_id= ss_pro_id)AND
pro_weight = '1' and
pro_buyer is not null and
substring(pro_class,1,:li_class_len) in (:ls_class) and
isnull(sup_purchase_day,'') like :ls_days and
sup_table_status = '0'
4.2、 详细分析4.2.1、 自动补货控制-限制条件
l 采购状态：正常
l 商品状态：逻辑组合品与物理组合品
l 商品采购员：不为空
l 品类：按客户选择的类别来开展。
l 机构商品的状态：正常
l 机构自动补货状态为：2-动态存量政策补货 1-指定存量政策补货
l 存量要求:合格量+在订量-待出量 注意:未包含待处理区的存量
l 主供应商的补货日设定：可选择项。管理补货日时需要设定正确。
l 供应商：处于活动状态
4.2.2、 自动补货控制-计算方法
l 正常补货前置期：在供应商可供商品中设定提前日期。
l 紧急补货前置期：在供应商可供商品中设定提前日期。
l 前置期补货量：正常补货前置期X三月均销/30天
l 补货量：最高存量+前置期补货量-采购库存可用量（正品区在库量+在订量-待出量）
l 交货日期：如“采购库存可用量”小于“安全存量”，则视为紧急补货，否则视为正常补货
4.2.3、 最小订量控制
l 采购建议量小于最低订量的80%则不生成建议量
l 不足最小订量，但超过80%，用最小订量来订购
l 超过最小订量的，结合订货批量来控制。
［purchase］［采购批量平滑］ = Y缺省是N
［purchase］［补足一个批量］ =0.7缺省是0.7
［purchase］［舍去不足批量］ =0.2缺省是0.2
l 最终建议出来的采购量如有小数，则采用进位法。如7.1与7.9，均进位为8个。
自动采购管理方案
1、序言1
2、自动采购对象1
2.1、商品分类1
2.2、存量政策2
3、自动采购实现3
3.1、供应商等级设定3
3.2、补货方式5
3.3、补货公式6
4、自动补货数据生成7
4.1、总体语法7
4.2、详细分析8
自动采购管理方案
1、 序言
采购是任何企业重要环节，在供应链管理中是第一个环节，采购的价格低一分，公司的净利润就多了一分，所以企业会花很大的精力投入到采购的管理中。公司可能会有很多的优秀的采购员，但是医药行业做为一个人员流动性很大的行业，要留住人是不容易的，如果有一个好的工具可以将采购的智慧留下来，减少对人的依赖，这样也解决了企业发展的障碍。
好的工具即为系统管理软件，它不仅要有记录的功能，更需要有一种快速支持人员操作的功能。在保障数据准确性的同时，最大限度地提高人员的工作效率，如何建立起一套适用于企业的采购管理体系，即为本章所述的内容。
2、 自动采购对象
首先我们有必要对自动采购下一个定义：
连锁企业80%的销售基本上是20%的商品销售产生的。采购管理也要进行重点商品管理。越是好卖的商品，越要重点关注，准备充足的货源，把有限的管理资源、沟通时间、价格谈判用到重点商品上。重点商品管好了，销售就不会受到影响。
所以自动采购只能实现公司经营品种50%-60%的品种采购自动化，由系统自动形成采购计划的建议，再通过采购人员进行修订后进行采购订单。
2.1、 商品分类
这里分类不是指传统的商品功能分类。是按照商品的销售形态来划分。
分类 说明 占比
畅销品 按二八原则，属于A类的品种 20%
常销品 销售排名中在80%-20%之间的 60%
滞销品 销售排名中后20%的 20%
汰换品 滞销品种的一部分
以上的图为销售占比进行划分的分类，销售按不同的销售趋势又可划分为两类：销售平稳型和销售无规律型。
销售平稳型一般是指不会因为季节性等因素变化其销售趋势也同样变化的品种，而且这些品种分类属于畅销和常销两大类中；
销售无规律型主要指那些销售趋势会出现很大差异的品种，如新引进的品种就属于这一类，这样系统无法准确判断出来它们是否需要采购，采购多少？
2.2、 存量政策
采购是供应链管理的第一个环节，也是很重要的环节，采购谈判降低一分，则公司的净利润就多出一分。所以企业会在采购环节投入大量的人力物力。零售行业人是最不稳定的因素，一个优秀的采购员他可以非常敏锐地判断采购的价格是否高了，品种是否需要采购了，但是一旦此人离开，企业运作就像缺了胳膊少了腿。如何将对人的依赖降到最低，就必须依赖企业的知识积累，那系统管理软件正好解决了这个问题。
一个好的管理软件不仅是解决人手工作业的工具，更应该是具备一定智慧分析师。那如何判断是否需要采购？则必须要有一个好的策略，系统再结合这些策略得出正确的判断，这种策略即是存量政策。
一个企业应该存储多少的量由很多的因素决定：
2.2.1、 仓库/门店的面积
仓库的面积有多少直接决定了品种最多存储的量，即最高存量；
2.2.2、 资金
企业有多少的流动资金可以用，也决定了最高存量为多少？商品存储其实就是一个资金占用，企业要运转，就不能投入过多的资金放在存储中。
2.2.3、 配送能力
如果公司的配送能力够强，则可以尽可能减少门店的库存，一旦门店缺货，总部可以即时响应，则门店的资金周转会很快，就不用有过多的品种积压。
2.2.4、 采购能力
一个优秀的采配系统要求有供应商、采购团队共同构建而成，但是往往一个企业要花多年才可以组建好这种系统，好的采购可降低公司的存销比，提高公司的资金周转率。
3、 自动采购实现3.1、 供应商等级设定
零售企业的供应链管理里非常重要的起源就是供应商的管理，它与零售行业的利润有最直接的关系。由于现代市场的原因，供应渠道势必会产生多元化竞争，如果做好供应商的管理是企业生存发展命脉所在。
医药零售行业的产品一般都在五千个品种左右。相对于这个基数来说，供应商一般在一百个左右。供应商供应品种肯定会出现一种复杂的网状关系。如图：
在一品多供应商的情况下，一定要对商品的供应商划分等级，如图：
品种 商品5 商品10 商品15
供应商A 主供应级
供应商B 二级供应商 主供应级 一级供应商
供应商C 一级供应商 一级供应商 二级供应商
供应商的等级一般是按以下的几种标准来衡量的：
1、 供货价，即采购产生的毛利率；
2、 返利，即年终返利；
3、 到货率；
4、 滞销退货支持；
5、 供应商的依存度、贡献度。
通过以上的原则设定每个品种与供应商的对应关系及每个品种的供应商等级。在采购形成的时候即可由系统自动建议出来本次采购的供应商，通过采购询量及询价后，再主供应商无法满足价格或者数量的情况下，通过系统再次来选择下一级的供应商。
3.2、 补货方式
不同销售形态的品种我们所用的补货方式是不一样的。按前面所谈到的销售形态我们分三种不同的补货方式：
3.2.1、 动态补货
主要是针对于那些销售很平稳的而且销售排名靠前的品种，即只需要设定商品的存货天数即可系统会自动去算其三个临界点：最高存量、补货点、安全存量。
平均月销量 = 三月平均月销量 x 权数 + 当月销量 * (1- 权数)
安全存量 = 平均日销量 x 紧急补货前置期
补货点 = 平均日销量 x 补货前置期 + 安全存量
最高存量 = 平均日销量 x (补货前置期 + 补货周期) + 安全存量
3.2.2、 指定存量
有一定的销量，但可能会随季节性等因素销售趋势会出现很大的变化这部分品种适用人为指定最高存量、补货点、安全存量。
3.2.3、 人工补货
这一类方式适用以下的品种：
销售排名靠后的，可能会淘汰的；
贵细品种；
销售很差，但是属于基本品种，不可缺少的；
还在考查期内的新引进的品种。
对于上述三种方式，只有补货方式为动态补货及指定存量的两种方式的品种系统才会自动建议补货，人工补货的品种只能是人为进行补货。
3.3、 补货公式
下图可以反映出一个品种的库存变化情况
以下三个公式即为创智系统的自动补货的公式：
前置期间销量 = 平均日销量 x 补货前置期
库存可用量 = 在库量 + 待收量 + 待验量 + 待入量 - 待出量
需求量 = 最高存量 + 前置期间销量 - 库存可用量
4、
自动补货数据生成4.1、 总体语法
select st_pro_id,
dateadd(day, spp_lead_day, getdate()) date1,
dateadd(day, spp_urgent_day, getdate()) date2,
spp_lead_day*IsNull(ss_avg_sale_qty,0)/30 dist_qty,
ss_maxmum_qty + spp_lead_day*IsNull(ss_avg_sale_qty,0)/30 need_qty,
st_on_hand_qty + st_on_order_qty - st_wait_out_qty used_qty,
ss_safe_stock,
spp_least_qty,
spp_add_coef,
spp_purchase_price,
pro_unit_id,
pro_supplier,
pro_buyer
from pos.store,
pos.sale_sort,
pos.product,
pos.supplier,
pos.supplier_provide_product
where pro_id = st_pro_id and
sup_id = pro_supplier and
spp_sup_id = pro_supplier and
spp_pro_id = pro_id and
st_br_id = :ls_id and
isnull(pro_pause,'0') = '0' and
st_table_status = '0' and
ss_reorder_policy = '2' and
ss_re_order >= (st_on_hand_qty+st_on_order_qty-st_wait_out_qty) and
(st_br_id= ss_br_idAND
st_pro_id= ss_pro_id)AND
pro_weight = '1' and
pro_buyer is not null and
substring(pro_class,1,:li_class_len) in (:ls_class) and
isnull(sup_purchase_day,'') like :ls_days and
sup_table_status = '0'
4.2、 详细分析4.2.1、 自动补货控制-限制条件
l 采购状态：正常
l 商品状态：逻辑组合品与物理组合品
l 商品采购员：不为空
l 品类：按客户选择的类别来开展。
l 机构商品的状态：正常
l 机构自动补货状态为：2-动态存量政策补货 1-指定存量政策补货
l 存量要求:合格量+在订量-待出量 注意:未包含待处理区的存量
l 主供应商的补货日设定：可选择项。管理补货日时需要设定正确。
l 供应商：处于活动状态
4.2.2、 自动补货控制-计算方法
l 正常补货前置期：在供应商可供商品中设定提前日期。
l 紧急补货前置期：在供应商可供商品中设定提前日期。
l 前置期补货量：正常补货前置期X三月均销/30天
l 补货量：最高存量+前置期补货量-采购库存可用量（正品区在库量+在订量-待出量）
l 交货日期：如“采购库存可用量”小于“安全存量”，则视为紧急补货，否则视为正常补货
4.2.3、 最小订量控制
l 采购建议量小于最低订量的80%则不生成建议量
l 不足最小订量，但超过80%，用最小订量来订购
l 超过最小订量的，结合订货批量来控制。
［purchase］［采购批量平滑］ = Y缺省是N
［purchase］［补足一个批量］ =0.7缺省是0.7
［purchase］［舍去不足批量］ =0.2缺省是0.2
l 最终建议出来的采购量如有小数，则采用进位法。如7.1与7.9，均进位为8个。
