德蒙空压机，品牌注塑机节能好搭档!
德蒙空压机，常配套于诸如德库玛、海天、秦川等知名品牌的注塑机，包括卧式注塑机、全电式注塑机、节能注塑机等各种类型注塑机。
注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。故又名注射成型机或注射机。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
【工作原理】注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
空压机在注塑机工作过程中起了什么作用?对于非液压系统的注塑机，在每一个周期中，有2个步骤要用到空压机：施压注射、启模取件。
另外，注塑机吹气防锈也需要用到空压机和吹气枪。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等)、料斗、螺杆传动装置(油马达等)、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力(即合模力)。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
【工艺流程】首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
这也就说明了空压机在注塑机工作中不可或缺的原因，更指明了我们需要一台非常契合注塑机“脾气”的空压机来与之搭档完成作业。在很多知名的注塑机品牌中，不少厂家将目光投向了德蒙空压机。
德蒙空压机向来以节能静音环保省钱在业内为人知晓，与注塑机配套使用正契合了当下节能环保的新潮流，注塑机本身亦是高能耗机器，二者搭配使用节能效果更加明显。与其它品牌空压机想比，德蒙的空压机在以下几个方面凸显其“最佳搭档”之名：
1、注塑机常用的压力范围在8公斤(0.8Mpa)左右，在施压注射环节，需要压缩空气波动范围稳定，甚至可以随时调节以达到模具不同部位的成型效果，针对此无论德蒙主打节能的永磁变频空压机亦或恒定稳压的工频螺杆空压机，都在气量范围有过宛如定制般的优化效果，非常适合注塑机的工作需求。
2、空气要清洁，不能对模具造成污染。由于多家知名注塑机厂家常常为客户配套德蒙空压机，因此为注塑机配套多个环节的空气后处理设备早已成为德蒙空压机的标配，而此类标配如今已不仅仅是德蒙空压机光在配套注塑机时的标准。
3、合模装置、启模取件环节，气量一定要持久不能中断。这需要空压机拥有一颗强有力的“心脏”——主机。德蒙空压机采用原装进口主机，技术、质量过硬，配合德蒙后期针对配套注塑机所做的种种技术改进，持久的动力早就持久稳定的排气量。
4、节能环保。如今中央出台的环保新政正式实施，间接诸多工业设备价格上浮，通过后期的节能手段节省费用已是大势所趋。德蒙空压机本就是是节能静音闻名业内，从长远角度说，注塑机配套德蒙空压机将会得到相当可观的节省效果。
一台品牌注塑机，配套一台符合身份的空压机才相得益彰，相辅相成，在生产工作时事半功倍，选择德蒙空压机，就是选择节能省钱“星搭档”!
参考资料：
德蒙空压机http://www.dreamcomp.cn，
无油空压机http://www.dreamcomp.cn/wuyouluoganji
二级压缩空压机http://www.dreamcomp.com.cn
变频空压机http://www.dreamcomp.cn/bianpinluoganji
德蒙空压机，常配套于诸如德库玛、海天、秦川等知名品牌的注塑机，包括卧式注塑机、全电式注塑机、节能注塑机等各种类型注塑机。
注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。故又名注射成型机或注射机。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
【工作原理】注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
空压机在注塑机工作过程中起了什么作用?对于非液压系统的注塑机，在每一个周期中，有2个步骤要用到空压机：施压注射、启模取件。
另外，注塑机吹气防锈也需要用到空压机和吹气枪。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等)、料斗、螺杆传动装置(油马达等)、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力(即合模力)。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
【工艺流程】首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
这也就说明了空压机在注塑机工作中不可或缺的原因，更指明了我们需要一台非常契合注塑机“脾气”的空压机来与之搭档完成作业。在很多知名的注塑机品牌中，不少厂家将目光投向了德蒙空压机。
德蒙空压机向来以节能静音环保省钱在业内为人知晓，与注塑机配套使用正契合了当下节能环保的新潮流，注塑机本身亦是高能耗机器，二者搭配使用节能效果更加明显。与其它品牌空压机想比，德蒙的空压机在以下几个方面凸显其“最佳搭档”之名：
1、注塑机常用的压力范围在8公斤(0.8Mpa)左右，在施压注射环节，需要压缩空气波动范围稳定，甚至可以随时调节以达到模具不同部位的成型效果，针对此无论德蒙主打节能的永磁变频空压机亦或恒定稳压的工频螺杆空压机，都在气量范围有过宛如定制般的优化效果，非常适合注塑机的工作需求。
2、空气要清洁，不能对模具造成污染。由于多家知名注塑机厂家常常为客户配套德蒙空压机，因此为注塑机配套多个环节的空气后处理设备早已成为德蒙空压机的标配，而此类标配如今已不仅仅是德蒙空压机光在配套注塑机时的标准。
3、合模装置、启模取件环节，气量一定要持久不能中断。这需要空压机拥有一颗强有力的“心脏”——主机。德蒙空压机采用原装进口主机，技术、质量过硬，配合德蒙后期针对配套注塑机所做的种种技术改进，持久的动力早就持久稳定的排气量。
4、节能环保。如今中央出台的环保新政正式实施，间接诸多工业设备价格上浮，通过后期的节能手段节省费用已是大势所趋。德蒙空压机本就是是节能静音闻名业内，从长远角度说，注塑机配套德蒙空压机将会得到相当可观的节省效果。
一台品牌注塑机，配套一台符合身份的空压机才相得益彰，相辅相成，在生产工作时事半功倍，选择德蒙空压机，就是选择节能省钱“星搭档”!
参考资料：
德蒙空压机http://www.dreamcomp.cn，
无油空压机http://www.dreamcomp.cn/wuyouluoganji
二级压缩空压机http://www.dreamcomp.com.cn
变频空压机http://www.dreamcomp.cn/bianpinluoganji
