我国大气环境中工业污染占70%，随着经济迅猛发展的同时，国家对环境保护提出了更高的要求，目前正在为钢厂修订更为严格的粉尘排放标准，目前将其定位在20mg/Nm3。
为遵守循环经济和建设节约型社会的原则，作为重要环保设备的除尘器必须低阻力运行、高效率净化。因此必须采取一系列的技术措施，提高烟尘净化效率的同时，还能高效节能运行。
一、控制过滤风速
对大中型规模的脉冲除尘器而言，过滤风速不宜过高，现代钢铁企业环保要求袋式除尘器过滤风速一般不宜超过1.2m/min。虽然除尘器过滤面积可能增大，但由此给除尘系统带来了四大好处：除尘效率提高，滤袋使用寿命延长，设备运行阻力降低，风机节能效果明显。另外因除尘器过滤风速的降低，同时又将引发除尘器清灰方式由离线清灰方式向在线清灰方式变革，这样除尘器过滤面积又可相应减少，抵消了因过滤风速降低带来的除尘器投资增加。所以适当降低除尘器过滤风速优势明显。
二、选择优良滤料
根据钢铁工业粉尘性质和特点，合理选用滤料品种，滤料单重应在500g/m2以上，一般刚投入使用的新滤料的除尘效率相对来说是较低的，随着积聚在滤料上的粉尘增多，除尘效率将逐步上升，粉尘层对提高除尘效率有着重要意义。
钢厂内布袋用量最大的分厂是炼铁厂，包含高炉煤气除尘和普通的环境除尘，用量取决于钢厂高炉的台数和年产量；其他分厂大部分是环境除尘，以常温滤袋为主，材质有亚克力，涤纶，丙纶......
钢厂除尘器多，烟尘排放量大，浓度高，成分复杂，布袋基本上都要求覆膜；滤料覆膜指在滤料表面覆盖一层多孔薄膜，利用覆膜滤料可以提高滤料的过滤精度，即使对0.2~0.5μm的超细粉尘，其过滤效率也在99%以上。 覆膜滤料除了具有传统的布袋滤料的筛滤、拦截、静电、扩散等作用外，还能收集0. 1 um以上的粉尘，并且清灰过程比较方便，除尘阻力比较小，耐高温性强、耐磨损能力强，但覆膜滤料的制作成本远比传统的滤料高，因此，在使用滤料时，要根据钢铁的实际生产情况，选择符合生产要求的滤料。
脱硫除尘：一般选用550g涤纶覆膜防水防油滤料。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求10—20毫克；
二三次除尘：一般选用550g涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
精炼除尘：一般选用550g涤纶针刺毡，覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
混铁炉除尘：一般选用550g涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ125—φ130、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
高炉除尘：一般选用FMS布袋或是超细FMS表面可做覆膜处理。布袋尺寸 直径φ125—φ130、长度6000—8000、排放要求10—20毫克；
矿槽除尘：一般选用涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ155、长度6000—8000、排放要求20—30毫克；
炉前除尘：一般选用涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ155、长度6000—8000、排放要求20—30毫克；
喷煤除尘：一般选用涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ125—φ130、长度3000—6000、排放要求20—30毫克；
烧结厂：一般选用亚克力布袋，表面可做覆膜防静电处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
转炉除尘：一般选用常温针刺毡，表面做覆膜处理。布袋尺寸 直径φ150—φ155、长度6000—8000、排放要求20—30毫克；
电炉除尘：一般选用芳纶针刺毡，表面可做防静电或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ130—φ150、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
焦化厂除尘：一般选用高温针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ130—φ150、长度6000—6500、排放要求20—30毫克。
三、优化除尘器结构设计
除尘器阻力包括了除尘器结构阻力和滤袋阻力，滤袋阻力可以通过控制过滤风速和选用复合滤料来实现。结构阻力主要与设备本体设计及通过的风速有关，若将风速降低到14~16 m/s以下，则可比原结构阻力降低约20%~40%，降阻效果非常明显。有试验装置和技术力量的单位正在通过模拟试验和微机计算来降低设备的结构阻力。
四、风机变速运行
钢铁生产过程虽然是连续的，但在连续生产过程中工况是变化的，例如电炉炼钢持续时间为装料5~10%，金属熔化65~80%，吹氧10~15%，出钢5~10%，在每一工况产生的烟气量是不一样的，要求处理的风量也不一样。所以除尘系统要采用风机变速运行以节约能源。风机变速有变频调速、液力耦合器调速、内反馈调速等，应根据工艺生产状况通过技术经济比较，选用合理的调速方式达到节能降耗的目的。
现代钢铁企业除尘技术发展趋势也像其它经济工作一样，必须遵循建设循环经济和节约型社会的原则，积极开发和采用先进除尘技术，做到提高效率、节约能源，创造美好环境，为企业的可持续发展做出努力。
江苏奥凯环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。奥凯精选优质大化纤维，采用国际全新工艺制作而成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，很大限度保证了滤料的尺寸稳定性。奥凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
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为遵守循环经济和建设节约型社会的原则，作为重要环保设备的除尘器必须低阻力运行、高效率净化。因此必须采取一系列的技术措施，提高烟尘净化效率的同时，还能高效节能运行。
一、控制过滤风速
对大中型规模的脉冲除尘器而言，过滤风速不宜过高，现代钢铁企业环保要求袋式除尘器过滤风速一般不宜超过1.2m/min。虽然除尘器过滤面积可能增大，但由此给除尘系统带来了四大好处：除尘效率提高，滤袋使用寿命延长，设备运行阻力降低，风机节能效果明显。另外因除尘器过滤风速的降低，同时又将引发除尘器清灰方式由离线清灰方式向在线清灰方式变革，这样除尘器过滤面积又可相应减少，抵消了因过滤风速降低带来的除尘器投资增加。所以适当降低除尘器过滤风速优势明显。
二、选择优良滤料
根据钢铁工业粉尘性质和特点，合理选用滤料品种，滤料单重应在500g/m2以上，一般刚投入使用的新滤料的除尘效率相对来说是较低的，随着积聚在滤料上的粉尘增多，除尘效率将逐步上升，粉尘层对提高除尘效率有着重要意义。
钢厂内布袋用量最大的分厂是炼铁厂，包含高炉煤气除尘和普通的环境除尘，用量取决于钢厂高炉的台数和年产量；其他分厂大部分是环境除尘，以常温滤袋为主，材质有亚克力，涤纶，丙纶......
钢厂除尘器多，烟尘排放量大，浓度高，成分复杂，布袋基本上都要求覆膜；滤料覆膜指在滤料表面覆盖一层多孔薄膜，利用覆膜滤料可以提高滤料的过滤精度，即使对0.2~0.5μm的超细粉尘，其过滤效率也在99%以上。 覆膜滤料除了具有传统的布袋滤料的筛滤、拦截、静电、扩散等作用外，还能收集0. 1 um以上的粉尘，并且清灰过程比较方便，除尘阻力比较小，耐高温性强、耐磨损能力强，但覆膜滤料的制作成本远比传统的滤料高，因此，在使用滤料时，要根据钢铁的实际生产情况，选择符合生产要求的滤料。
脱硫除尘：一般选用550g涤纶覆膜防水防油滤料。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求10—20毫克；
二三次除尘：一般选用550g涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
精炼除尘：一般选用550g涤纶针刺毡，覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
混铁炉除尘：一般选用550g涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ125—φ130、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
高炉除尘：一般选用FMS布袋或是超细FMS表面可做覆膜处理。布袋尺寸 直径φ125—φ130、长度6000—8000、排放要求10—20毫克；
矿槽除尘：一般选用涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ155、长度6000—8000、排放要求20—30毫克；
炉前除尘：一般选用涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ155、长度6000—8000、排放要求20—30毫克；
喷煤除尘：一般选用涤纶针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ125—φ130、长度3000—6000、排放要求20—30毫克；
烧结厂：一般选用亚克力布袋，表面可做覆膜防静电处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
转炉除尘：一般选用常温针刺毡，表面做覆膜处理。布袋尺寸 直径φ150—φ155、长度6000—8000、排放要求20—30毫克；
电炉除尘：一般选用芳纶针刺毡，表面可做防静电或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ130—φ150、长度6000—6500、排放要求20—30毫克；
焦化厂除尘：一般选用高温针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ130—φ150、长度6000—6500、排放要求20—30毫克。
三、优化除尘器结构设计
除尘器阻力包括了除尘器结构阻力和滤袋阻力，滤袋阻力可以通过控制过滤风速和选用复合滤料来实现。结构阻力主要与设备本体设计及通过的风速有关，若将风速降低到14~16 m/s以下，则可比原结构阻力降低约20%~40%，降阻效果非常明显。有试验装置和技术力量的单位正在通过模拟试验和微机计算来降低设备的结构阻力。
四、风机变速运行
钢铁生产过程虽然是连续的，但在连续生产过程中工况是变化的，例如电炉炼钢持续时间为装料5~10%，金属熔化65~80%，吹氧10~15%，出钢5~10%，在每一工况产生的烟气量是不一样的，要求处理的风量也不一样。所以除尘系统要采用风机变速运行以节约能源。风机变速有变频调速、液力耦合器调速、内反馈调速等，应根据工艺生产状况通过技术经济比较，选用合理的调速方式达到节能降耗的目的。
现代钢铁企业除尘技术发展趋势也像其它经济工作一样，必须遵循建设循环经济和节约型社会的原则，积极开发和采用先进除尘技术，做到提高效率、节约能源，创造美好环境，为企业的可持续发展做出努力。
江苏奥凯环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。奥凯精选优质大化纤维，采用国际全新工艺制作而成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，很大限度保证了滤料的尺寸稳定性。奥凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
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