怎么样来评定振动时效效果？
振动时效参数曲线判定是振动时效效果评判的重要依据之一，该方法是根据时效曲线（a-t 曲线）和振前振后扫频曲线（a-n 曲线）的变化来判定振动时效效果。因为在振动时效过程中，随着残余应力的下降，工件的内阻尼减小，所以在幅频特性曲线上所表现出的是固有频率、共振峰值和频带等参数发生变化。由于参数曲线的监测比较容易实现，既可以通过振幅的变化来控制振动时效处理的有效时间，又可以通过参数变化量来监测残余应力的变化情况，所以参数曲线判定法是国内外普遍采用的一种较为成熟的方法。

振动时效与自然时效和热时效的对比分析，一看就知道你该怎么选啦！！

热处理是通过降低材料的屈服极限实现应力水平降低 振动时效是增加动应力达到材料的屈服极限使应力水平降低

消除应力管用

振动时效消除应力是非常好用的 有相应证明方法：
一、看变形即尺寸保持精度的情况 是否能够在一定时间保证精度不变形，至少1月的时间；
二、看振动时效处理曲线：
①振幅时间,曲线上升后变平
②振幅时间一曲线上升后下降然后变平
③振幅时间青一曲线下降后变平

振动处理技术(更详细http://www.yingli.huawin.com)的适用性随着该项技术的广泛应用而被逐渐地发现和扩大。就其对金属构件的作用来说,振动处理技术可用于稳定构件的变形,提高构件的抗变形能力和尺寸精度。振动处理技术可以有效地降低和均化构件的残余应力,提高使用强度和疲劳寿命。振动处理技术还可以防止构件在使用中出现断裂裂纹。就金属材料而言振动处理技术可用于碳素结构钢、低碳合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等。

用同一点上振动处理之前的残余应力值和振动处理之后的残余应力值的对比,即可算出残余应力下降的百分比。通过多点测试可以看出残余应力的均化程度。再与热时效处理的构件相比较,即可看出振动时效工艺的真实效果,以鉴定其可用性。
根据测试方法对被测试件是否造成损坏,可将残余应力测试方法分为有损测试法和无损测试法两大类。
有损测试法以机械方法为主,其原理是用机械加工的方法将零件的一部分除去,释放部分或全部残余应力并造成相应的应变,再在某些部位测量这些应变通过力学分析推算出原始存在的残余应力。机械方法中目前用得最多的是钻孔法,具有简单、准确等特点。钻孔法标准规定采用专门的箔式应变花和电阻应变仪来测量钻孔周围释放的应变。

振动时效技术是均化应力防止变形

大品牌的振动时效

管用的啊

振动时效你得会用