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浅谈企业质量管理

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浅谈企业质量管理(第1章)
作者:杜茂
一、产品标准如何界定?
通常一般企业都会犯一个低级错误,负责产品开发的相关方,签版就进行生产,这会给产品质量带来不安全的潜在的危险性因素。在企业管理过程中广泛的存在这种错误的行为。技术标准的制定,在产品开发的前端就要做到位,随同生产样办一同进行移交,并且要进行严格的审批。
从质量管理专业角度划分,我们把标准分为定性标准和定量标准,定性标准不能代表定量标准,因为它是模棱两可的范围,这是一笔糊涂账;没有具体的量化指标,生产、品管、采购是不能接受,也不可以接受的标准。如果接受,就是制造混乱的开始。
二、采购质量如何管理?
1、供应商产品质量管理,应当双方在批量生产前,统一标准、统一方法,统一测试工具,方能避免后期扯不清的问题。
2、采购在下单之前,一定要搞清楚品质标准,技术标准,设计标准,方能下单采购,这些问题搞不清楚,应当严禁下单。
3、技术标准、设计标准、品质标准,应当由一人与供应商进行衔接,交流人过多,会导致信息误导,错误理解;
4、如果因为技术原因,在采购人员无法表达出相关要求,供应商搞不懂要求时,可以请求相关协作部门,在采购专员的见证下当面实施沟通。
三、外来产品如何保证承诺样办、确认样办,什么时候交付适宜?
某企业新产品生产,来了一批货物,仓库通知QC抽检,QC拿着送检单,拿着设计员签的样办,不知道如何检验(因为没有定量、定性技术标准、没有承诺样办、没有确认样办),转而寻求开发部的帮助,负责开发的人,不承认这样的样办,拒绝签确认样办,因为他发现与最当初确认的样办不符。后导致,供应商、采购、品管、设计、PMC乱成一锅粥。
经过深入研究,问题如下:
问题1、设计员签发确认样办合不合适?有没有经过负责人的授权?
问题2、设计签确认样办,他要确认什么?目的是什么?
问题3、开发部签确认样办,他要确认什么?目的是什么?
问题4、批量产品发生异常,首件是否有三方当面进行确认?(采购部,供应商,开发部);如果没有进行有效的首件确认?供应商为什么还能生产呢?是**大意?还是习以为常?
问题5、开发如果确认首件,采购如何约束供应商从工艺上保证产品质量?
问题6、当供应商、采购、品管、设计、PMC乱成一锅粥的时候;相互推诿,相互扯皮的时候;谁来判定责任划分?为什么?
问题7、如果你是本次事故的最高企业管理者代表,你认为该怎么样划分责任?谁应为本次事故承担责任?
四、技术标准体系是否需要建立?
本公司有否建立技术标准体系?设计标准体系?建立这些标准的具体要求是什么?设计部门和开发部门如果不能在输入和输出上,相互连贯,那就是部门管理职责没有划分清楚,管理角色定位不清楚,依照目前的管理机制,谁来划分?
五、企业的用人甄别、识别和监考体系的问题。
某企业的PP产品印刷一直是一个老大难问题,先后经历了1到2年,主要表现在PP制品颜色脱落,机械物理测试不能通过,客诉经常发生,公司新开发的同类型产品不能正常生产,导致从年头的3月拖延到年尾,都不能有效解决。每次整改,以善言的实际行动来进行敷衍,整改无效,追责无效。多部门协调都无果而终。
时至2018年,公司重新更换印刷主管,所有的问题,都迎刃而解,PP制品不掉色了,产品质量有保证了,工艺稳定了。经品质调查,原来这个同事是以前印刷部的老同事,此人善于专研,善于学习,喜欢动脑,勤于动手。
那么研究问题如下:
问题一:
人才引进,人才招聘是否有经过专业知识,专业技能的考核?思想意识的考核?行为举止的考核?
问题二:
因为一个人的推卸,推诿,导致产品停产一年来的损失该谁承担?导致产品不能上市的责任谁来承担?
问题三:
对于有积极上进心,与消极对抗心的员工,公司是否有奖励机制?这种奖励机制是否可以正常实施?
问题四:
能干事,不能言的同事,为什么不能在企业长久生存下去?为什么不干事,少干事,善于使用太极推手的同事,能在企业长久生存下去?
以上问题,献给各级企业管理者代表,企业部门管理者代表,各级企业管理员工。发生在我们身边的就是最美好的教材,活生生的教材;我因为有这样的工作,这样的平台,这样的环境而自豪,让我每天无时无刻不在快乐中度过,在兴奋中度过;因为我要去深入的研究它。


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1楼2018-07-10 05:17