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VRLA蓄电池的极板铅膏配方及和膏工艺对蓄电池性能的影响2

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配方一及其特点
正极铅膏配方:1、铅粉100kg(表观密度1.75-1.95g/cm3,氧化度70%-80%);2、纯水11-12kg;3、化学短纤维50g;4、密度1.400(25℃)的硫酸10.5kg

负极铅膏配方:1、铅粉100kg;2、沉淀硫酸钡600g;3、木素磺酸钠250g;4、炭黑200g;5、化学短纤维50g;6、密度1.400(25℃)的硫酸10.5kg;7、纯水9-11kg
以上配方,是以西欧国家汽车用蓄电池的铅膏配方,和制成砂型膏,机械涂片。

但是用这一配方来和成手工涂板的半砂型铅膏,涂成正极板5mm厚、负极板4mm厚的阀控式密封蓄电池极板就会出现难以化成透的问题。
为使蓄电池有好的初容量,在化成槽化成时,充入10倍额定容量的电量也没有化成透。

实践证明配方中50g纯硫酸铅粉以上,不适宜用于厚型极板。不但化成费电费时,初容量也不好。
而把铅膏含酸量减至31g纯硫酸铅粉,其他料量不变,并且把硫酸溶液密度减小至1.250(25℃)时。

不但和膏工艺便于操作,而且化成时只要6-7倍额定容量的电量即可使同样厚度极板化成好,正极板表面无白斑,蓄电池初容量也能达到设计要求。
在和膏工艺方面,同样的水量如果酸前加水量不足,加酸后和制一段时间,再加水成膏,这后来加的水几乎不与铅粉反应,铅膏表观密度较高。

表面看硬度大,但水容易散失,不但造成涂片时困难,而且固化,干燥中往往会出现掉粉、裂纹等现象。
如果和膏过程中是在加酸之前加足了水,加酸后就成为符合涂片的铅膏,或加很少量的调整水。这种铅膏表现密度不大,稠度适宜。

不论是和制黏性、半砂型或砂型铅膏都应如此。和膏时的温度控制非常重要,有时温度过高,超过了70℃会使铅膏发硬,甚至不能涂片。
勉强涂片,也往往会造成生极板疏松、掉粉、脱皮等质量问题。


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1楼2019-12-02 18:02