这次UP3的主要更改是在各个配方加入了液体的副产线，但由于机制问题可能导致工厂大规模停产~
上游的机器就不再会工作，直至下游被清空（相信大家都知道）
其实这个问题一直都存在，只是以前可以通过别的方法解决罢了。。
而分离器和合并器无法设置优先级，导致无法生产的问题。。
由于炼油厂改为2进2出，导致了不在是单一的产物产出~
像塑料和橡胶生产会同时产出重油焦，重油焦同时也是生产铝的必要材料~


如果你是设计了各自利用的产线的话，炼油厂出来的哪个产物堆积满了就直接停止了生产，就比如塑料需求低的时候塑料满仓，炼油厂就不再生产铝需要的重油焦，那你含铝的产线也会直接停止。。

而核燃料这边，铀生产的时候需要8硫酸，但同时也会产物2硫酸，按道理这2硫酸可以回流回去再生产，但如果接回硫酸生产端的话，就可能回流端会被堵住，间接导致所有铀的机器也跟着停产。。

跟燃料生产这边也是，如果副产物想生产塑料橡胶再利用，就势必会有堵生产线的问题，论工厂规模迟早而已。。
目前唯一的办法是只能把另一边的副产物扔粉碎机换钱去~
铝这边就比较严重了，炼油厂产出的两种都是必须的产物，而又没有别的代替配方，
目前解决办法是建多一倍的炼油厂单独建线，再把另一边的塑料或重油焦丟粉碎机，虽然很浪费但这样就不会堵流水。。
回到原来话题，能解决的这个问题的最好方法就是添加分离器和合并器的通道优先级功能了，
优先使用回流端的产物，而使流水线不会被堵。。
由于没这个功能，可编程分离器一直是个鸡肋的存在，完全违背它设计的初衷