"模具是工业生产的基础工艺装备"深圳中广瑞达总经理肖韬先生说,注塑模具在消费电子、电器、仪表、仪器、家电和物联网等产品生产加工中发现,80%的零件都是依靠模具注塑成型,用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能,是其他加工制造方法不能比拟的,也是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
在这些产品中,高光、高亮产品对于注塑企业来说确实是一个较难应付的产品,以因为它隐藏不了外部缺陷,哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良,如,沙眼,麻点,沾污等,所以环境也是影响这类产品的关键因素之一。
一、现象
改善前产品表面白雾,从视觉角度来讲,它呈现的是白色状,所以在白色产品时亦不明显,黑色高光最为明显,如下图红圈部分。
改善后产品为PC+ABS材料生产,周边表面不再呈现出大大小小的白色斑纹,像云雾般的症状,这里归类为加工工艺中白雾现象。下图,完整真无线蓝牙耳机形态。
二、理论
根据上述所得出的依据是:在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙,经螺杆剪切后被带入料筒,在螺杆剪切过程中,材料内部会发生物理变化。从玻璃态转变为高弹态,从高弹态再到粘流态,此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间,(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程,注塑缺陷也随即产生。
塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体,若在塑化时未能将气体排出至料筒外部,存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔,模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好,则产生发雾困气或烧焦的现象。
很显然,白雾也是困气的一种现象,很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气,或者出现困气就去开排气槽,这是不科学的,烧焦是因为困气过于严重,气体在高压,高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧,燃烧温度可瞬间到达600-800℃,这属于困气的最高境界。
三、解决方案
怎么样才能让气体最好的排出而不产生白雾现象?
1.模具
排气并非完全靠模具来解决,对于PP材料特性来讲,温度范围非常广,其流动性能优越,若模具的排气槽开得太大或位置不对,不能正确排气,而且还容易产生飞边不良,所以正确的排气才是有用的。
2.工艺
掌握正确的调机技巧在实际工作中是非常有效的。
1)如降低螺杆旋转速度,可以使熔料温度均匀,所夹带空气的机会要小,如螺杆旋转速度太快,所夹带空气的机会要多;熔料受螺杆剪切作用力大,摩擦生热导致熔料温度不均匀,熔料分解产生气体。
2)提高模具温度,可以利于高压,慢速充填赢得时间,如果模具温度过低,产品表面易于过早冻结,慢速充填无法实现,可能导致缺胶。
3)降低注射速度,速度越快,气体压缩的越快,温度越高。速度越慢,气体压缩的越慢,越有利于气体的排出。
4)锁模力,锁模力越大,型腔表面排气效果越差,锁模力越小,型腔表面排气的效果越好。
中国模具行业发展较晚,现代模具工业直到20世纪70年代末才起步,但经过多年的努力,通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式,中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系,模具工业规模和技术水平有长足发展。
四、注塑模具四大发展趋势
1、高精密化
随着最近几年的不断学习,中国的模具行业得到了飞速发展,发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具,不外乎有设备和人才2个重要因素,但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟,对于中国而言,制造业是一个国家综合国力的体现,因此国家给与了高度的重视,不远的将来定会实现超越。
2、自动化、智能化
自动化、智能化是提高效率的保障,随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率越来越高了,而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人,其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人:管理人,技术人和机器人。
3、新型化
随着技术革新,让原来的很多不可能变成了可能,很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战。能否掌握新型模具设计与制造技术,是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,这些高新技术也成为公司打品牌的资源,争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战,血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新,做到模具新型化,即使价格高一些也会有大量的客户,这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。
4、融合化
融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的,这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言,就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位,成为制造业绝对的核心。
在这些产品中,高光、高亮产品对于注塑企业来说确实是一个较难应付的产品,以因为它隐藏不了外部缺陷,哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良,如,沙眼,麻点,沾污等,所以环境也是影响这类产品的关键因素之一。
一、现象
改善前产品表面白雾,从视觉角度来讲,它呈现的是白色状,所以在白色产品时亦不明显,黑色高光最为明显,如下图红圈部分。
改善后产品为PC+ABS材料生产,周边表面不再呈现出大大小小的白色斑纹,像云雾般的症状,这里归类为加工工艺中白雾现象。下图,完整真无线蓝牙耳机形态。
二、理论
根据上述所得出的依据是:在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙,经螺杆剪切后被带入料筒,在螺杆剪切过程中,材料内部会发生物理变化。从玻璃态转变为高弹态,从高弹态再到粘流态,此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间,(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程,注塑缺陷也随即产生。
塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体,若在塑化时未能将气体排出至料筒外部,存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔,模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好,则产生发雾困气或烧焦的现象。
很显然,白雾也是困气的一种现象,很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气,或者出现困气就去开排气槽,这是不科学的,烧焦是因为困气过于严重,气体在高压,高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧,燃烧温度可瞬间到达600-800℃,这属于困气的最高境界。
三、解决方案
怎么样才能让气体最好的排出而不产生白雾现象?
1.模具
排气并非完全靠模具来解决,对于PP材料特性来讲,温度范围非常广,其流动性能优越,若模具的排气槽开得太大或位置不对,不能正确排气,而且还容易产生飞边不良,所以正确的排气才是有用的。
2.工艺
掌握正确的调机技巧在实际工作中是非常有效的。
1)如降低螺杆旋转速度,可以使熔料温度均匀,所夹带空气的机会要小,如螺杆旋转速度太快,所夹带空气的机会要多;熔料受螺杆剪切作用力大,摩擦生热导致熔料温度不均匀,熔料分解产生气体。
2)提高模具温度,可以利于高压,慢速充填赢得时间,如果模具温度过低,产品表面易于过早冻结,慢速充填无法实现,可能导致缺胶。
3)降低注射速度,速度越快,气体压缩的越快,温度越高。速度越慢,气体压缩的越慢,越有利于气体的排出。
4)锁模力,锁模力越大,型腔表面排气效果越差,锁模力越小,型腔表面排气的效果越好。
中国模具行业发展较晚,现代模具工业直到20世纪70年代末才起步,但经过多年的努力,通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式,中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系,模具工业规模和技术水平有长足发展。
四、注塑模具四大发展趋势
1、高精密化
随着最近几年的不断学习,中国的模具行业得到了飞速发展,发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具,不外乎有设备和人才2个重要因素,但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟,对于中国而言,制造业是一个国家综合国力的体现,因此国家给与了高度的重视,不远的将来定会实现超越。
2、自动化、智能化
自动化、智能化是提高效率的保障,随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率越来越高了,而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人,其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人:管理人,技术人和机器人。
3、新型化
随着技术革新,让原来的很多不可能变成了可能,很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战。能否掌握新型模具设计与制造技术,是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,这些高新技术也成为公司打品牌的资源,争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战,血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新,做到模具新型化,即使价格高一些也会有大量的客户,这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。
4、融合化
融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的,这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言,就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位,成为制造业绝对的核心。