因为PLC稳定性不好。
没错,在电力系统PLC的稳定性是不如单片机产品的。平时我们说生产线上的PLC稳定性比单片机DIY的控制器好,也是对的。因为生产线是非标的,设计方案太多,单片机根本没有足够的时间去测试。而电力系统的控制方案是死的,定制的电路板通过型式试验后就基本保证万无一失。PLC也做过型式试验,有什么问题吗?有!PLC是可编程的,这一点很致命。PLC硬件合格不代表软件也合格。没有人愿意专门为了PLC的软件再去做一次型式试验。此外,PLC还有很多问题:
而且PLC的工作环境被设计为适合车间,能够抵抗高频噪声,但并不具有抗工频强电场的干扰的能力。PLC的型式试验不适合电力系统,比如PLC就不会去做220kV母线旁边的干扰试验。
PLC的防护等级不高。电力上用的设备大部分都满足户外使用,其本体就具有一定的防水能力。PLC的防水能力不够好。
量产的工艺流程多了一步程序下载。很多电力系统的控制器一个月就要复制成千上万份。用PLC的话,批量烧录的设备更复杂,成本更高。USB下载线就比J-LINK还贵,串口下载线稳定性不好,而且带串口的主板本身的成本就可以买好几根USB下载线。PLC还没有量产软件,找谁去开发量产软件也是个问题。
PLC的端口余量不够。PLC的开关量输出负载能力很低,电力系统的控制器都要能直接操作电机或接触器的,或者要求内置软开关。如果不定做,外围电路会变得很大。
电力系统控制电路有一个设计要求,就是中间继电器不可以再级联中间继电器。PLC里面已经有一个中间继电器了,但这个中间继电器的能力还是太弱,直接驱动接触器需要一套灭弧和缓冲电路。如果使用晶体管输出的PLC,晶体管的耐压就是标称电压,实际使用时24V的点只能接8~12V,还要加吸收电路,否则很容易损坏。