大余量立车加工高铬铸铁崩刀【华菱抗冲击CBN氮化硼刀具】
耐磨合金铸铁是在铸铁中加入一定的合金元素可以改变铸铁的铸态或热处理后的组织，从而改变其物理性能和化学性能。适用于轧辊，衬板，工业泵行业、车轮、机床导轨、轴承等零件。由于合金铸铁件硬度一般在HRC45以上，并且大件铸造的毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷，使加工难度增加，所以选择正确的刀具尤为重要。
合金铸铁件专用立方氮化硼刀具BN-K1牌号:是非金属粘合剂整理立方氮化硼刀具，具有较高的硬度，较好的耐磨性，是专门针对高硬度铸铁件而研发的立方氮化硼刀具，具有良好的抗冲击性和抗断裂性能，能承受强断续切削（间断切削），可实现高速切削。BN-K1牌号的刀具硬度是硬质金刀具的四倍，是陶瓷刀具的两倍，并以硬质合金刀具高3-5倍的速度切削高硬度铸铁件。
　　BN-K1为整体立方氮化硼刀具，为中间不带孔机夹车刀片，需配备超硬刀杆使用，常用外圆/内孔超硬车刀杆的刀方有20*20，25*25，30*30，32*32，40*40。

　　华菱超硬CBN刀具BN-K1断续加工高硬度铸铁案例:
　　加工零件:渣浆泵叶轮，加工材料:高铬合金白口铸铁Cr26，
　　工件硬度:HRC60，强断续切削，
　　选用刀片:BN-K1 SNMN120712
　　切削参数:ap=2.5mm，Fr=0.25mm/r，Vc=45m/min
　　加工效果:相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质CBN刀具的适用寿命是普通材质CBN刀具的3倍以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

BN-K1牌号加工无限冷硬铸铁轧辊的优势：
　　(1)BN-K1硬度在HRC98.5左右，耐磨性优异，大余量切削轧辊毛坯不会出现剧烈磨损不正常现场;
　　(2)BN-K1刀片耐用度高：CBN刀具的耐用度是硬质合金刀具和陶瓷刀具的几十倍和几倍。
　　(3)BN-K1加工轧辊金属切除率高，吃刀深度是硬质合金的几倍，大幅提高生产效率。
　　(4)BN-K1刀头的抗冲击韧性强，遇到夹砂、气孔等铸造缺陷不崩刀。


　　加工高硬度轧辊采用立方氮化硼刀具，起初由国外先研制成功，但主要以焊接式立方氮化硼刀具为主，同样只适合用于精车工序。之后中国通过不断的实践和研究，最终研发出可粗车加工轧辊的立方氮化硼刀具—整体聚晶立方氮化硼刀具BN-K1。
　　华菱超硬产品优势:
　　1，华菱超硬CBN刀具在断续切削领域优势明显；
　　2，华菱超硬CBN刀具在精密硬车削领域以加工效果、刀具寿命稳定在行业知名；
　　3，加工高硬度难加工材料，尤其是在HRC62以上超硬切削领域占全球市场主导地位；
　　4，铣削/切槽类非标PCD/PCBN刀具定制，可快速交货（5-7天）。