目前国内大部分啤酒瓶生产企业都用托盘对啤酒瓶进行包装，托盘包装具有卫生、便于运输、抗震效果好等优点。但是在使用托盘包装运输啤酒瓶的过程中，包装的松与紧都会造成啤酒瓶不同程度的划伤及磨损。大包带的位置与大包带的松紧直接影响啤酒瓶运输过程中产生划伤及磨损程度。
啤酒瓶生产企业因根据自己产品的瓶型特点，通过反复的试验，选择嘴适合的大包带松紧力度及大包位置，以降低啤酒瓶的划伤及磨损几率。

回收瓶划伤、磨损试验数据分析
啤酒生产企业应建立回收瓶划伤、磨损数据统计分析制度，进一步了解接触部位、划伤部位与产品瓶样图、产品与产品直接接触面等的对应关系，进一步了解划伤主要是哪个过程产生的、划伤增加与回收次数的关系、是否有各个玻璃厂瓶子混合使用的情况之后再进行一些小样本的验证试验，根据试验的硬度、耐磨测试数据，划伤深度和划伤分布等数据分析，有针对性的加强回收啤酒瓶的管理。
清理、转运、灌装、运输、使用过程
回收啤酒瓶再利用的过程不可避免的会造成瓶身的磨损，引起耐内压力和抗冲击性能的下降，包括以下几个方面：

再回收啤酒瓶时人为造成的磕碰；
回收啤酒瓶清洗时在洗瓶机内的磨损；
啤酒灌装生产线对啤酒瓶产生的冲击；
产品运输半径过长，导致运输时间过长，增加产生磨损的情况；
消费者的使用方式不当。
回收瓶喷涂防磨保护层模拟实验
未来减少啤酒瓶再回收过程中受到的划伤和磨损，对回收瓶进行防磨喷涂处理是一个有效的防划伤、磨损过程。实验通过模拟啤酒瓶回收循环过程，研究回收瓶喷涂保护层对瓶体滑动角、耐内压力等性能影响。

总结
啤酒瓶新瓶的质量是回收瓶磨损的先天因素，啤酒瓶生产企业需从瓶型设计、原料配方、冷热端喷涂工艺、运输包装等方面改善工艺，提高啤酒瓶质量。
回收啤酒瓶除了考虑清洗、转运、灌装、运输、使用过程等等因素外，啤酒企业在使用回收瓶时，建议在清洗后、灌装前喷涂防磨保护层，以提高回收瓶的表面光洁度，减少回收瓶表面的划伤和磨损，减少回收瓶的耐内压力和抗冲击性能下降的速度，提高回收瓶的回收使用频次，节约能源，改善环境。