如何正确选择精炼渣回转窑的窑箍，这个是最近客户经常遇到的问题，正确的选择精炼渣回转窑的窑箍可以达到事半功倍的效果，精炼渣回转窑的窑箍选择是一门技术活，巩义兴农今天给大家分析下。
现在精炼渣回转窑都采用耐火材料做内衬，由几个大的窑箍支撑着用薄钢板制作的细长圆筒的结构，各个窑箍由巨大的辊支撑。

精炼渣回转窑通过大齿圈和小齿轮组合而连续回转。驱动动力源一般为电动马达。从窑的进料口到出料口，水泥窑一般设计成3-4%倾斜度。许多精炼渣回转窑的窑箍并不是直接安装在窑壳上的，而是安装在窑壳的钢板上，成为在窑箍挡块之间浮动的结构。如果窑箍与窑壳间的间隙增大，则会因摩擦而使窑壳的磨损增大，所以许多精炼渣回转窑在设计阶段，就采用了将附属在窑壳上的可交换的座板插入窑箍下部的结构，该结构可以补偿精炼渣回转窑的窑壳和窑箍之间所产生的热膨胀差。此外，也有将窑箍直接安装在窑壳上的做法，但此法一般只限在精炼渣回转窑的低温区域设置。大齿圈直接安装在窑壳上，水泥精炼渣回转窑的回转速度一般在2.5-3.5转/分钟的范围内。支点的数目为精炼渣回转窑长度的函数。旧式的湿式长窑通常由7个以上的支点支撑。

精炼渣回转窑设备生产能力提高的措施
提高精炼渣回转窑设备的运转率。除了要有防止预热器堵塞、缩口结皮、窑内结圈、蓖冷机内堆“雪人”等工艺故障产生的得力措施外，一定要保证设备可靠安全运转，延长窑衬的运转周期，减少开停车次数等，都是提高运转率的措施，借以增加总产量。
降低每公斤熟料所需要的热量。即降低了每公斤熟料所需要的喂煤量，同时相应降低了燃料燃烧所需要的空气量。这就意味着，在精炼渣回转窑设备的单位容积热负荷不变的情况下，同一台精炼渣回转窑设备可以用相同的燃料及空气锻烧出更多熟料；而且总排风的能力也有了潜力。
制定质量指标应该从综合经济效益考虑，如生料入精炼渣回转窑设备分解率不要高于95%熟料游离氧化钙不要低于0.5%。

提高小时产量。
科学计量熟料产量，而不是凭不准确的盘库拍脑袋计算产量，更要有合理的考核方法。使所有参加管理与操作的人都希望提高精炼渣回转窑设备的产量。
找出提高精炼渣回转窑设备产量的“瓶颈”予以解决。
正确的思路，合理的生产计划，良好的机械运行，为稳定生产、增产提高了保障。