SA516Gr65(R-HIC)钢板
一、SA516Gr65(R-HIC)钢板说明：
SA516Gr65(R-HIC)是抗硫化氢腐蚀钢板，执行ASME标准，腐蚀试验做A溶液氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验两个实验，为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为三个级别。
二、SA516Gr65(R-HIC)钢板的区别：
SA516Gr65(R-HIC)指的是钢种级别SA516Gr65，腐蚀试验做A溶液氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015%，S≤0.003%,成品分析P≤0.015%S≤0.004%,R-HIC系列钢采用A溶液并做SSCC试验。
三、SA516Gr65(R-HIC)化学成分：
C≤0.26；
Si ：0.15~0.4；
Mn：0.85~1.2；
P≤0.015 ；
S≤0.003 ；
Ni≤0.3；
Cr≤0.3；
M：≤0.08；
Cu≤0.3；
Alt≥0.02；
CeqMax≤0.43。
成分备注：Cr Ni Mo Cu≤0.7；V
Ti Nb≤0.05；可用Als代替Alt，此时Als≥0.015；如果钢中加入V、Ti、Nb等微量素，Al含量的下限不适用。Ceq= C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15
五大元素含量对钢板性能影响：
a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加会降低钢的焊接性能。
c、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
d、磷（P）：在一般情况下磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性a能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
e、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
四、SA516Gr65(R-HIC)的力学性能：五、检验规则
5.1、力学性能逐轧制张为一批。
5.2、抗氢致裂纹（HIC）试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm*20mm*100mm。
5.3、抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
5.4、钢板表面质量应符合ASTMA20/A20M的规定。
5.5、钢板标志及质量证明书应符合ASTMA20/A20M的规定。
5.6、本技术条件下发之日起，WYJ209-2011《抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/(R-HIC)系列钢板供货技术条件》、WYJ404-2011<</span>抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/(R-HIC)系列钢板供货技术条件及工艺要点》作废。
5.7、模拟焊后热处理制度、高温拉伸（双方协商）、低温冲击（双方协商）。
六、SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
一、SA516Gr65(R-HIC)钢板说明：
SA516Gr65(R-HIC)是抗硫化氢腐蚀钢板，执行ASME标准，腐蚀试验做A溶液氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验两个实验，为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为三个级别。
二、SA516Gr65(R-HIC)钢板的区别：
SA516Gr65(R-HIC)指的是钢种级别SA516Gr65，腐蚀试验做A溶液氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015%，S≤0.003%,成品分析P≤0.015%S≤0.004%,R-HIC系列钢采用A溶液并做SSCC试验。
三、SA516Gr65(R-HIC)化学成分：
C≤0.26；
Si ：0.15~0.4；
Mn：0.85~1.2；
P≤0.015 ；
S≤0.003 ；
Ni≤0.3；
Cr≤0.3；
M：≤0.08；
Cu≤0.3；
Alt≥0.02；
CeqMax≤0.43。
成分备注：Cr Ni Mo Cu≤0.7；V
Ti Nb≤0.05；可用Als代替Alt，此时Als≥0.015；如果钢中加入V、Ti、Nb等微量素，Al含量的下限不适用。Ceq= C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15
五大元素含量对钢板性能影响：
a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加会降低钢的焊接性能。
c、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
d、磷（P）：在一般情况下磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性a能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
e、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
四、SA516Gr65(R-HIC)的力学性能：五、检验规则
5.1、力学性能逐轧制张为一批。
5.2、抗氢致裂纹（HIC）试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm*20mm*100mm。
5.3、抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
5.4、钢板表面质量应符合ASTMA20/A20M的规定。
5.5、钢板标志及质量证明书应符合ASTMA20/A20M的规定。
5.6、本技术条件下发之日起，WYJ209-2011《抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/(R-HIC)系列钢板供货技术条件》、WYJ404-2011<</span>抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/(R-HIC)系列钢板供货技术条件及工艺要点》作废。
5.7、模拟焊后热处理制度、高温拉伸（双方协商）、低温冲击（双方协商）。
六、SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
