硫酸钙回转窑中各种运转部件的良好润滑是一件极其重要的工作，合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用。所以必须把润滑剂作为一个必要的“机械元件”予以重视。如何更好的利用润滑剂呢？这需要我们在对硫酸钙回转窑进行处理时注意一些重要的事项，今天巩义兴农详细给大家介绍下。
1、润滑油、润滑脂应按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油脂性能的要求，如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。
2、新硫酸钙回转窑连续运转400～500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排清，并将油池清洗干净，再加新油。以后按6～8个月为周期更换新油。
3、每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。
4、发现硫酸钙回转窑漏油时，应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5、硫酸钙回转窑经过长期停转后，若窑再启动，不宜直接使用主传动。而应采用辅助传动转窑1～2圈，然后再用主传动转窑，这时必须注意托轮轴承应预先浇油润滑。
6、维护工要经常检查托轮轴承循环水系统。检查水流指示器是否有水循环流动。停窑时间较长或冰冻时节停窑时，应将各处冷却水全部放净，以免冰冻造成膨胀。为从球面瓦内放水，应将出水管处的截止阀关闭片刻，再迅速地将进水口处的三通阀旋转90°，使之接通大气，同时打开截止阀，冷却水基于虹吸管的原理将自然流出。如仍流不干净，则可从三通阀通大气的孔处，用压缩空气将残水吹净。主减速器润滑通过减速器稀油站内的冷却过滤器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。
7、托轮浸水冷却有害于轮带与托轮的工作表面，不应采用。
有关硫酸钙回转窑的窑尾废气系统的处理
硫酸钙回转窑的工作强度是十分巨大的，在其窑尾处产生了大量的废气，这些废气需要小心的处理，否则不仅给环境带来了污染，同时也会使得硫酸钙回转窑设备受到损害，以下是在对硫酸钙回转窑窑尾废气处理时总结的关于废气处理需要符合的规定。
(1)预热器系统排出的废气余热必须加以利用，一般用于烘干生料和煤。
(2)废气处理系统的布置应靠近预热器塔架。
(3)余热利用的废气由有关工艺系统处理，多余的废气可选用电除尘器或袋式除尘器，经过调质除尘处理后，排入大气；或用于纯低温余热发电。
(4)增湿塔应有良好的调节性能，满足长期安全运行的要求。
(5)硫酸钙回转窑系统各部分阀门应可靠灵活，便于操作维护。
(6)废气处理系统的风管、增湿塔、除尘器应采取保温措施。
(7)废气处理热风管道布置应紧凑合理，避免水平布置。
(8)设备与管道连接处及管道两个固定支座间均应设膨胀节。
(9)增湿塔和除尘器下的输送设备能力应大于计算灰量的3倍。
(10)废气烟囱出口直径应根据烟囱出口流速确定，其流速可取10～16m/s。废气烟囱高度，应符合国家现行的《水泥厂大气污染排放标准》的规定。
合理的对硫酸钙回转窑的废气进行处理，可以达到充分利用物料作用，同时也节省了不必要的开支。您对硫酸钙回转窑哪方面还感兴趣，可留言咨询哦！我们会从最专业的角度给您分析！
1、润滑油、润滑脂应按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油脂性能的要求，如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。
2、新硫酸钙回转窑连续运转400～500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排清，并将油池清洗干净，再加新油。以后按6～8个月为周期更换新油。
3、每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。
4、发现硫酸钙回转窑漏油时，应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5、硫酸钙回转窑经过长期停转后，若窑再启动，不宜直接使用主传动。而应采用辅助传动转窑1～2圈，然后再用主传动转窑，这时必须注意托轮轴承应预先浇油润滑。
6、维护工要经常检查托轮轴承循环水系统。检查水流指示器是否有水循环流动。停窑时间较长或冰冻时节停窑时，应将各处冷却水全部放净，以免冰冻造成膨胀。为从球面瓦内放水，应将出水管处的截止阀关闭片刻，再迅速地将进水口处的三通阀旋转90°，使之接通大气，同时打开截止阀，冷却水基于虹吸管的原理将自然流出。如仍流不干净，则可从三通阀通大气的孔处，用压缩空气将残水吹净。主减速器润滑通过减速器稀油站内的冷却过滤器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。
7、托轮浸水冷却有害于轮带与托轮的工作表面，不应采用。
有关硫酸钙回转窑的窑尾废气系统的处理
硫酸钙回转窑的工作强度是十分巨大的，在其窑尾处产生了大量的废气，这些废气需要小心的处理，否则不仅给环境带来了污染，同时也会使得硫酸钙回转窑设备受到损害，以下是在对硫酸钙回转窑窑尾废气处理时总结的关于废气处理需要符合的规定。
(1)预热器系统排出的废气余热必须加以利用，一般用于烘干生料和煤。
(2)废气处理系统的布置应靠近预热器塔架。
(3)余热利用的废气由有关工艺系统处理，多余的废气可选用电除尘器或袋式除尘器，经过调质除尘处理后，排入大气；或用于纯低温余热发电。
(4)增湿塔应有良好的调节性能，满足长期安全运行的要求。
(5)硫酸钙回转窑系统各部分阀门应可靠灵活，便于操作维护。
(6)废气处理系统的风管、增湿塔、除尘器应采取保温措施。
(7)废气处理热风管道布置应紧凑合理，避免水平布置。
(8)设备与管道连接处及管道两个固定支座间均应设膨胀节。
(9)增湿塔和除尘器下的输送设备能力应大于计算灰量的3倍。
(10)废气烟囱出口直径应根据烟囱出口流速确定，其流速可取10～16m/s。废气烟囱高度，应符合国家现行的《水泥厂大气污染排放标准》的规定。
合理的对硫酸钙回转窑的废气进行处理，可以达到充分利用物料作用，同时也节省了不必要的开支。您对硫酸钙回转窑哪方面还感兴趣，可留言咨询哦！我们会从最专业的角度给您分析！
