凹版油墨在印刷中的故障原因分析
1.糊版(埋版、堵版)
故障现象:印品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层墨迹,而图案模糊。
原因:①油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早**结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字;印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前,墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2,也就是说还有1/2留在印版上,油墨粘度大,干得快,即使辊筒再复入墨斗中,也很难全部溶解,这样反复多次,油墨转移率下降,最终变成堵版。②印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版是腐蚀铜面后经镀铬抛光而得的。腐蚀达不到要求,深度不够,网穴孔内壁不光滑,呈毛茸茸状态,镀铬又厚,铬块已填满网穴,抛光不好发生毛刺,都可以促使墨层很快干固,造成堵版。油墨因保管不好而结皮,印刷中的纸块,塑料屑以及周围尘埃因静电吸附入墨中,或直接落在印版网穴中,也能造成糊版;印刷过程中停机,残留在版面上的皮膜尚未及时清理,逐渐堆积,将网点糊住;油墨流动性不良,不同种、不相溶的墨掺入,溶剂误用,油墨中真溶剂数量少了,造成复溶性差,粘度又大,不易将非图纹部分刮净,特别是网点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使网点被埋住。
2.咬色
故障现象:在卫星式轮转凹印机或单元组合式轮转凹印机上进行套色印刷中,特别是印刷聚烯烃薄膜时,第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了。
原因:由于前一色的油墨彻干性慢了,或对被印体粘附性不强,而后一色(即第二色附着性太大、印刷压力太大或油墨中树脂量太少,都可以将前一色印迹咬掉;印刷速度太快,前一色未干,经受不了第二色的分裂力,同时,印刷时吹风没有集中在图案上或风量小了,调整时,在第一色中,慢干成分的溶剂太多,使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。
3.粘脏(粘页)
故障现象:在卷筒(纸,塑料或箔)印刷后,收卷收集(堆,卷)中,印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面,也叫粘贴或反印;一种是在收成卷堆放过程中,印品互相粘在一起,印迹沾背造成废品,也叫堆积污脏。不管是印刷中,还是印刷完成堆放中,都叫收卷粘连。
原因:主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因,是大量的残留溶剂的存在,这种溶剂往往是高沸点的,印刷过程中,不易挥发出去,印刷品收卷时,油墨中树脂还未凝固,从而产生残余粘性。
另外,许多材料中含增塑剂比较多,它在一定的条件下,可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。
4. 附着力差
故障现象:在印刷聚烯烃薄膜时,印迹干燥后,墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。
原因:错用不是印刷薄膜的油墨;聚烯烃表面处理度没有达到;加热不当;墨膜未干彻底或加热不够。
5.白化
故障现象:溶剂型的凹版油墨和橡皮凸版油墨的墨膜表面干燥时,空气中的水分渗进墨膜中,使表面产生发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳,似有一层雾。
原因:由于温度比较高,相对湿度比较大,而使溶剂严重失调。
6.水化
故障现象:油墨中溶剂成分发生变化,使稀的油墨产生增粘、树脂析出、胶凝化、浓度减小、转移不良、糊版等毛病,特别是图案小,墨量少的部分。
原因:由于长时间印刷,空气中的水分进入墨中,或现场有水不慎进入油墨中。
7.针孔
故障现象:印品上出现微小的小孔,特别是较大面积的实地图案上最明显。
原因:当油墨比较稀薄或透明时,油墨经涂布、刮刀刮过后,油墨呈透明薄状,能看到版子上的腐蚀底纹,印刷后,印品呈大小一致的沙眼;着墨辊磨损,传墨不均匀,油墨干得太快,将网纹转印至版上;印刷压力不够或油墨流平性欠佳。
1.糊版(埋版、堵版)
故障现象:印品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层墨迹,而图案模糊。
原因:①油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早**结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字;印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前,墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2,也就是说还有1/2留在印版上,油墨粘度大,干得快,即使辊筒再复入墨斗中,也很难全部溶解,这样反复多次,油墨转移率下降,最终变成堵版。②印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版是腐蚀铜面后经镀铬抛光而得的。腐蚀达不到要求,深度不够,网穴孔内壁不光滑,呈毛茸茸状态,镀铬又厚,铬块已填满网穴,抛光不好发生毛刺,都可以促使墨层很快干固,造成堵版。油墨因保管不好而结皮,印刷中的纸块,塑料屑以及周围尘埃因静电吸附入墨中,或直接落在印版网穴中,也能造成糊版;印刷过程中停机,残留在版面上的皮膜尚未及时清理,逐渐堆积,将网点糊住;油墨流动性不良,不同种、不相溶的墨掺入,溶剂误用,油墨中真溶剂数量少了,造成复溶性差,粘度又大,不易将非图纹部分刮净,特别是网点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使网点被埋住。
2.咬色
故障现象:在卫星式轮转凹印机或单元组合式轮转凹印机上进行套色印刷中,特别是印刷聚烯烃薄膜时,第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了。
原因:由于前一色的油墨彻干性慢了,或对被印体粘附性不强,而后一色(即第二色附着性太大、印刷压力太大或油墨中树脂量太少,都可以将前一色印迹咬掉;印刷速度太快,前一色未干,经受不了第二色的分裂力,同时,印刷时吹风没有集中在图案上或风量小了,调整时,在第一色中,慢干成分的溶剂太多,使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。
3.粘脏(粘页)
故障现象:在卷筒(纸,塑料或箔)印刷后,收卷收集(堆,卷)中,印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面,也叫粘贴或反印;一种是在收成卷堆放过程中,印品互相粘在一起,印迹沾背造成废品,也叫堆积污脏。不管是印刷中,还是印刷完成堆放中,都叫收卷粘连。
原因:主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因,是大量的残留溶剂的存在,这种溶剂往往是高沸点的,印刷过程中,不易挥发出去,印刷品收卷时,油墨中树脂还未凝固,从而产生残余粘性。
另外,许多材料中含增塑剂比较多,它在一定的条件下,可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。
4. 附着力差
故障现象:在印刷聚烯烃薄膜时,印迹干燥后,墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。
原因:错用不是印刷薄膜的油墨;聚烯烃表面处理度没有达到;加热不当;墨膜未干彻底或加热不够。
5.白化
故障现象:溶剂型的凹版油墨和橡皮凸版油墨的墨膜表面干燥时,空气中的水分渗进墨膜中,使表面产生发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳,似有一层雾。
原因:由于温度比较高,相对湿度比较大,而使溶剂严重失调。
6.水化
故障现象:油墨中溶剂成分发生变化,使稀的油墨产生增粘、树脂析出、胶凝化、浓度减小、转移不良、糊版等毛病,特别是图案小,墨量少的部分。
原因:由于长时间印刷,空气中的水分进入墨中,或现场有水不慎进入油墨中。
7.针孔
故障现象:印品上出现微小的小孔,特别是较大面积的实地图案上最明显。
原因:当油墨比较稀薄或透明时,油墨经涂布、刮刀刮过后,油墨呈透明薄状,能看到版子上的腐蚀底纹,印刷后,印品呈大小一致的沙眼;着墨辊磨损,传墨不均匀,油墨干得太快,将网纹转印至版上;印刷压力不够或油墨流平性欠佳。