覆膜砂的生产
覆膜砂的生产方法根据使用的树脂是液体或固体，生产时的温度是室温还是需要加热，分为冷法、温法和热法。采用固态树脂的热法生产工艺称为干热覆膜法，以树脂用量少、覆砂质量好及生产率高等优点成为目前的主流工艺，用该法易获得树脂用量少、质量高的覆膜砂。干热覆膜法的生产工艺：原材料称量-砂加热-混制-破碎-冷却。将固态树脂加到加热的硅砂中，高温使树脂熔融。砂粒的加热温度不宜低于130摄氏度，通常以高出树脂熔点50~100摄氏度为宜，否则大颗粒树脂不能完全融化，导致树脂分布不均，影响树脂的黏结效果；加乌 洛 托 品水溶液时，砂温以降至105~110摄氏度为宜。
冷法覆膜法的生产工艺：原砂、附加物-粉状树脂、乌 洛 托 品-边混边加乙 醇-出砂-晾干-破碎-过筛。冷法覆膜法的主要缺点是生产周期长、生产成本高，各批次覆膜砂的质量不均匀，占地大，存放时易结团，但不需要混砂系统，可用于少量使用时的生产。
温法也叫半干热覆膜法，是将原砂和液体树脂等在常温下放入混砂机中，吹入80~100摄氏度热风，乙 醇挥发得到覆膜砂。目前仅有少量应用。
覆膜砂的再生
旧砂再生的主要目的是对砂粒表面进行净化处理，去除残留的黏结剂薄膜。目前旧砂再生方法主要有干法机械再生和热法再生。
干法机械再生有机械冲击式、振动摩擦式和气流冲击式等形式，主要用于呋喃树脂自硬砂的旧砂再生。
热法再生首先对旧砂进行破碎除杂、筛分、磁选，然后经预热送入再生炉中进行焙烧，焙烧完的砂粒从再生炉中流出，进入冷却器中冷却，后筛分完成旧砂再生。热法再生主要用于酚醛树脂覆膜砂的旧砂再生。热法再生后的再生砂灼烧减量<0.3%，粒度集中率为80%~90%，发气量<3ml/g,热膨胀率约为0.5%，碳酸盐及碱土金属氧化物含量<0.2%,树脂使用量减少且砂型强度较原砂砂型强度高。
覆膜砂的生产方法根据使用的树脂是液体或固体，生产时的温度是室温还是需要加热，分为冷法、温法和热法。采用固态树脂的热法生产工艺称为干热覆膜法，以树脂用量少、覆砂质量好及生产率高等优点成为目前的主流工艺，用该法易获得树脂用量少、质量高的覆膜砂。干热覆膜法的生产工艺：原材料称量-砂加热-混制-破碎-冷却。将固态树脂加到加热的硅砂中，高温使树脂熔融。砂粒的加热温度不宜低于130摄氏度，通常以高出树脂熔点50~100摄氏度为宜，否则大颗粒树脂不能完全融化，导致树脂分布不均，影响树脂的黏结效果；加乌 洛 托 品水溶液时，砂温以降至105~110摄氏度为宜。
冷法覆膜法的生产工艺：原砂、附加物-粉状树脂、乌 洛 托 品-边混边加乙 醇-出砂-晾干-破碎-过筛。冷法覆膜法的主要缺点是生产周期长、生产成本高，各批次覆膜砂的质量不均匀，占地大，存放时易结团，但不需要混砂系统，可用于少量使用时的生产。
温法也叫半干热覆膜法，是将原砂和液体树脂等在常温下放入混砂机中，吹入80~100摄氏度热风，乙 醇挥发得到覆膜砂。目前仅有少量应用。
覆膜砂的再生
旧砂再生的主要目的是对砂粒表面进行净化处理，去除残留的黏结剂薄膜。目前旧砂再生方法主要有干法机械再生和热法再生。
干法机械再生有机械冲击式、振动摩擦式和气流冲击式等形式，主要用于呋喃树脂自硬砂的旧砂再生。
热法再生首先对旧砂进行破碎除杂、筛分、磁选，然后经预热送入再生炉中进行焙烧，焙烧完的砂粒从再生炉中流出，进入冷却器中冷却，后筛分完成旧砂再生。热法再生主要用于酚醛树脂覆膜砂的旧砂再生。热法再生后的再生砂灼烧减量<0.3%，粒度集中率为80%~90%，发气量<3ml/g,热膨胀率约为0.5%，碳酸盐及碱土金属氧化物含量<0.2%,树脂使用量减少且砂型强度较原砂砂型强度高。
