1、化工泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量
过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环
端面的能力，导致密封失效。
2、化工泵动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧
密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了氟塑料化工泵机械密封动环
轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是氟塑料
化工泵机械密封弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效
果。
3、化工泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧
密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响
密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三
是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、化工泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间
泄漏)是比较常见的。一般认为，氟塑料化工泵轴间泄漏就是叶轮锁母没锁
紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，
轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，氟塑料化工泵轴上各部件
间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间
垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运
转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械
密封的质量或材质选择不当时，机械密封配合尺寸误差较大会影响密封效果
;氟塑料化工泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换
为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一
体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封
并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费
又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量