固定式金刚石铰刀
金刚石铰刀磨料的优点及缺点
（1）固定式金刚石磨料的优点：具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具资料中最硬的资料。以及它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易发生积屑瘤，加工表面质量好。能有效地加工非铁金属资料和非金属资料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合资料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材（尤其是实心木和胶合板等复合资料）。
（2）固定式金刚石磨料的缺点：耐性差，热稳定性低。700℃～800℃时简单碳化，故不适于加工钢铁资料。由于在高温下铁原子简单与碳原子效果而使其转化为石墨布局。此外，用它切削镍基合金时，相同也会敏捷磨损。
固定式金刚石铰刀的加工余量控制
在选择金刚石铰刀的加工余量时，一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4，否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。
（1）固定式金刚石粒度的选择：
粗铰时，选择80/100--140/170粒度，半精铰用170/200--230/270即可
（2）固定式金刚石铰刀的加工余量选择：
选择80/100-100/120粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
选择170/200-230/270粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
选择325/400细粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
固定式金刚石铰刀的加工粗糙度能达到多少？
正常情况下，固定式金刚石铰刀铰孔尺寸精度可达到IT9--IT7级，表面粗糙度达到3.2--0.4μm，寿命可达5000-10000件左右，高者达到20000件，圆度可达0.003mm，直线度可达0.005mm以内，锥度≤0.005mm。
如在液压行业中用金刚石铰刀加工孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，刀具寿命长，平均每把刀可加工1万件以上，生产效率高。目前，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的最终加工上。
不过在使用过程中，往往因为使用不当，造成金刚石铰刀寿命 低、加工精度低和工件表面粗糙度高等问题。因此，在使用中应注意以下几个问题：
①正确选用铰刀
固定式金刚石铰刀适合于铰削铸铁、 钢和铝等有色金属及非金属材料。立方氮化硼的耐热性高达1400℃ ，与铁族元素相比惰性，用它制成的铰刀可铰削普通钢、淬火钢、钛合金和高温合金。在铰刀结构选用上，有固定式和可调式两种。固定式铰刀，刀体刚性好，容易 修磨，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。可调式铰刀的加工尺寸可调，寿命长，但制造精度要求高，刀体刚性差，铰刀套易变形。在使用时，为了延长铰刀寿命， 可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式铰刀，精铰用固定式铰刀。
②选择合理的加工余量
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使刀具寿命降低。通常用80#～120#粒度的铰刀，其 加工余量可达0.02～0.04mm；对170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；对325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。
③铰刀在孔中往复次数不应过多
一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，会使铰刀的寿命降低。
④选择合理的切削液
铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。加工钢件时，可用70%煤油加30%硫化油。应该指出，因立方氮 化硼易和水蒸气反应而生成氨和硼酸，所以不应用水作切削液。切削液应供应充足，并要过滤，以保证刀具的使用寿命和工件加工的质量。
⑤合理使用
为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。
以上五点便是在使用金刚石铰刀过程中，需要注意的一些问题，同时加工余量和切削材质也都是会影响金刚石铰刀的寿命。
金刚石铰刀磨料的优点及缺点
（1）固定式金刚石磨料的优点：具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具资料中最硬的资料。以及它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易发生积屑瘤，加工表面质量好。能有效地加工非铁金属资料和非金属资料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合资料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材（尤其是实心木和胶合板等复合资料）。
（2）固定式金刚石磨料的缺点：耐性差，热稳定性低。700℃～800℃时简单碳化，故不适于加工钢铁资料。由于在高温下铁原子简单与碳原子效果而使其转化为石墨布局。此外，用它切削镍基合金时，相同也会敏捷磨损。
固定式金刚石铰刀的加工余量控制
在选择金刚石铰刀的加工余量时，一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4，否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。
（1）固定式金刚石粒度的选择：
粗铰时，选择80/100--140/170粒度，半精铰用170/200--230/270即可
（2）固定式金刚石铰刀的加工余量选择：
选择80/100-100/120粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
选择170/200-230/270粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
选择325/400细粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
固定式金刚石铰刀的加工粗糙度能达到多少？
正常情况下，固定式金刚石铰刀铰孔尺寸精度可达到IT9--IT7级，表面粗糙度达到3.2--0.4μm，寿命可达5000-10000件左右，高者达到20000件，圆度可达0.003mm，直线度可达0.005mm以内，锥度≤0.005mm。
如在液压行业中用金刚石铰刀加工孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，刀具寿命长，平均每把刀可加工1万件以上，生产效率高。目前，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的最终加工上。
不过在使用过程中，往往因为使用不当，造成金刚石铰刀寿命 低、加工精度低和工件表面粗糙度高等问题。因此，在使用中应注意以下几个问题：
①正确选用铰刀
固定式金刚石铰刀适合于铰削铸铁、 钢和铝等有色金属及非金属材料。立方氮化硼的耐热性高达1400℃ ，与铁族元素相比惰性，用它制成的铰刀可铰削普通钢、淬火钢、钛合金和高温合金。在铰刀结构选用上，有固定式和可调式两种。固定式铰刀，刀体刚性好，容易 修磨，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。可调式铰刀的加工尺寸可调，寿命长，但制造精度要求高，刀体刚性差，铰刀套易变形。在使用时，为了延长铰刀寿命， 可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式铰刀，精铰用固定式铰刀。
②选择合理的加工余量
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使刀具寿命降低。通常用80#～120#粒度的铰刀，其 加工余量可达0.02～0.04mm；对170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；对325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。
③铰刀在孔中往复次数不应过多
一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，会使铰刀的寿命降低。
④选择合理的切削液
铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。加工钢件时，可用70%煤油加30%硫化油。应该指出，因立方氮 化硼易和水蒸气反应而生成氨和硼酸，所以不应用水作切削液。切削液应供应充足，并要过滤，以保证刀具的使用寿命和工件加工的质量。
⑤合理使用
为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。
以上五点便是在使用金刚石铰刀过程中，需要注意的一些问题，同时加工余量和切削材质也都是会影响金刚石铰刀的寿命。
