在国外品牌挤压之下，近年来，中国激光切割产业的市场竞争中，呈现出产品高端化、企业规模化等特征。中国激光领域的优秀龙头企业强势崛起，邦德激光等真正有实力的大型激光企业大力发展科研，自主研发出核心光学技术，破除国外技术垄断，并在市场上逐渐取得了优势。
核心技术即硬实力。从产业链的角度来看，具有研发实力、拥有自主核心光学技术的激光企业强势崛起是时代必然。目前，邦德激光生产研发的S-series 15000W重型大功率激光切割机切割金属最大厚度已达60mm，开创了大功率激光切割机新时代。
邦德S-series重型大功率激光切割机近日荣获了2018荣格技术创新奖（点击了解获奖详情），该机型配备强大的高功率激光装置，功率4KW-15KW，可高速切割大幅面金属厚板。S-series性能强劲，高效稳定，在优化切割质量的同时，强势刷新生产效率。
邦德S-series技术亮点
1.铸铁床身
中国是世界上最早发明金属铸造技术的国家，也是世界上铸造大型和特大型金属器皿最多的国家。许多古代铸造文物，如殷商时期的司母戍大方鼎、战国曾侯乙编钟、秦陵铸造车马、明朝永乐大钟、五代后周沧州铁狮子、蒲津渡唐开元铁牛铁人、宋朝当阳铁塔等，至今仍巍然屹立。这些“国之重器”穿越千年时光仍然风采依旧，足见中华民族金属铸造技艺之神妙。邦德激光从古代大型铸造文物中得到灵感，将古代铸造技术进行升级加强，运用于激光切割机床身铸造中，发明了著名的铸铁床身技术。铸铁床身完美结合了人类文明史上引以为傲的中华古代经典金属铸造技术与当下先进的金属机床制造科技，创新地采用最低抗拉强度200MPa的片状石墨铸铁一体浇铸成型，稳定性较普通焊接床身提高30%，加工精度提升30%，床身精度可保持50年甚至更长。

2.自动更换喷嘴
在激光切割中，常常需要根据切割材料的厚度及材质更换喷嘴。如何高效快速地更换喷嘴，并保证每次更换都万无一失、保持精度，是激光切割领域的一个技术难题。不少智能设备企业都曾试图研发自动更换喷嘴功能，然而要实现喷嘴自动更换，首先必须使控制系统达到非常高的准确度，再配合高精密度的传动系统，才有可能实现。种种难以攻克的技术难关令大部分企业望而却步。因此，多年来业内一直采用的是人工手动更换喷嘴的形式，这种形式一是效率低下，需要技术人员重复劳动；二是难以保证更换后的精度和稳定性。
面对技术难题，邦德激光成功研发出喷嘴自动更换功能。喷嘴自动更换功能只需在触摸屏上进行相应操作，即可实现喷嘴的自动更换、激光头的标定及喷嘴清洗全自动化。不仅解放了人力，而且保证了每次更换的精度和稳定性。
邦德S-series配备丰富准确的控制系统，可根据不同材质及厚度的板材实现喷嘴的自动更换，省去人工更换喷嘴的时间，提高加工效率。S-series还拥有自动标定及清洗功能，能实现激光头的标定及喷嘴清洗的全自动化，降低了人工重复劳动量。此外，S-series整体部件实现全封闭式防护，提高了部件以及人身的安全性。