ETD以太传动通过采用变频器智能控制开炼机电机空载、加载时的不同运行频率，从而达到空载时低频或零频运行，加载时自动检测负载电流及来料信号以控制开炼机正常转速进行胶料生产。负载降低设备自动降低运行频率实现空载降耗的目的。根据各种配方及炼胶工艺测试可实现节电率10%-15%，节能效果显著。
ETD公司的 AC780G交流变频器，该变频器采用整体柜式设计，利用485通讯将现场的动作信号传入主变频器，避免了强弱电干扰。软件设置方面，利用控制面板进行电机参数的写入，如电机额定电压、电流、功率、加减速时间、转向等，也可以对运行参数的读出监控，如转速、电流、频率以及故障报警信息等。又便于维修人员查找故障，缩短维修时间。由于主电机速度可调，所以在供胶电路中设置了变频器，通过调节接取运输带速度，使其与开炼机辊筒速度保持一致，以保证供胶的连贯性。
主回路及控制回路设计
电路中主接触器用ETD AC780G交流变频器。增加一台次变频器用于供胶传送带调速。见附图一 。
电气控制动作可分为两部分：一部分为与主电机启动运行有关的，有启动、停止、急停、正转、反转、电位器调速。这部分的动作接入变频器的控制电路板，控制电路板将现场采集的动作以通信的方式传输给主变频器。参见附图二 控制原理图。另一部分动作是不影响主电机动作的，有左右调辊距增大、减小、润滑泵启停、翻胶辊启停、制动电磁铁的动作，这部分动作可独立采用继电器、接触器控制。