对于厚度为1mm的冷板壳，组装上盖和下盖时，它们的一侧始终较宽，而另一侧则较窄。将两个螺钉拧入侧板的两端后，宽边将在中间拱起，但是只能拧紧三个螺钉。当底板铆钉螺母柱时，有些较深，有些较浅，且底面不平坦。前者和后者的供应商都说，车间工人非常努力。我通常在顶部和底部之间留0.5mm的间隙。这是板本身的变形。另外，顶部的铆接有点差，凸的或凹的。老实说，我们很少有平板。当我们购买它们时，它们似乎很平整。将它们放在激光打孔机上后，所有组件都会凸出并凹陷。工厂车间里的前弯管机是一位资深人士。他将根据弯曲误差调整工件的尺寸。我们两个供应商的规模并不小，但是这个过程实在是无言以对。

我们有同行问我们如何弯曲半圆形弯曲零件，以及如何弯曲半圆形弯曲零件的R = 13，并且材料是1.0mm的镀锌钢板。让我们在下面为您解答：
1.如果不使用专用工具，则折弯机只能折断90度弧度。特定过程通常具有可以自己编程的图形编辑CNC系统。原理是逐个压出近似弧，步距应大于下凹槽宽度的一半。如果R13没有足够的小底切，则很难将其折叠。
2.如果工艺要求非常简单，即您提到的产品是1.0毫米的镀锌平板，可折叠成半圆形状，两端均无弯曲，并且只要弯曲即可，工件约为1000mm，上刀为88°直刀。您可以执行此操作，但最终结果可能不令人满意。因为您的直刀只能一步一步地折叠，但是最后一两步会干扰您，这可能会导致成形失败。因此，建议使用成型模具，如果添加有机物，则可以制造该成型模具。如果没有或由于产品数量少或其他原因无法使用成型模具，请使用常规模具进行加工。折叠后，需要塑料。正常比例步进处理的原理是将板加工成多边形以使其尽可能接近圆弧。因此，有必要确定弯曲步骤的数量和每个步骤的弯曲角度。弯曲步骤的数量由下模确定。由于每个水平的弯曲角度都比较大，因此可以使用较小的下模。通常将6mm的下模具用于1mm的板厚，但此处可以使用较小的模具。估计最小的下部模块为4mm。然后通过此处的4mm下模块计算得出。 R13是内半径吗？如果是这样，请加上板厚R14，并且R14的弧长为43.98，但在计算和扩展时小于此值。贵公司将计算实际的扩展规模。弯曲步骤根据下模的扩大尺寸和开口的宽度来确定。这里，使用43.98和4mm模具进行计算。每个台阶的尺寸是下模开口尺寸的一半或更大。确定为2.2mm，即加0.2，但这不是固定的，可以根据您自己的经验确定。弯曲步骤数可以通过将展开尺寸除以2.2（约20个步骤）来获得。接下来，确定弯曲角度，对应于半圆的角度为180°，180°除以20步= 9°，但不弯曲则为9°，即180°-9°= 100。 71°，这是每个步骤的弯曲角度。这就是它的工作方式。这并不困难，但这是一个小问题。考虑到圆弧上没有其他弯曲的边缘，建议您从面板的中间开始进行处理，因为面板的一侧到另一侧只是拾取了一点，您需要编程20步。从中间开始，最好进行一点操作，只需要编程10个步骤。同时重复此步骤，折叠末端，然后转过来再折叠另一侧。也许我在这里不够详细，您可以自己研究和完善一下
有同行请教说如何切割相邻的直角钣金以避免干涉，现在我们使用3mm不锈钢板制作钣金零件。由于新手不知道如何在简单的长方体上切割两个相邻的直角以避免在弯曲过程中产生干扰，因此图片中圆的位置不知道如何切割我用CATIA钣金来做。我首先在三个维度上对其进行处理，然后在两个维度上对其进行扩展。您几乎可以看到如何切割。我设置钣金厚度2和弯曲半径4。这两个参数与间隙之间的关系相对较大。如果您不擅长2D，建议您先进行3D。如果不需要焊接，则可以使用上述槽口。如果要在弯曲后进行焊接，可以使用V型槽进行焊接。您可以在相交处直接打开一个5到6毫米的孔，并且机加工的槽口可以穿过折弯线。打开45度线并输入。去除底部材料的厚度2mm板，五面体100 * 100 * 50，展开的落料尺寸192 * 192，冲压4倍缺口48 * 48或冲压4倍缺口48 * 46