非爆破破岩法——水胀裂静态爆破开山方法
随着工业、交通和城市建设的飞速发展，石材、煤矿的开采及混凝土构筑物的拆除急剧增加，迫切需要发展一种破碎效率高、破坏力容易控制、施工安全、没有环境污染的破碎方法，非爆破施工方法在这种情况下应运而生。非爆破施工的工艺原理是在人工造孔后，利用水压胀裂器对被破碎物的内孔壁进行缓慢地加压，直至使其开裂破碎，再用挖掘机或风镐解小、破除以达到开采、开挖、拆除的目的。非爆破施工方法是近年来发展起来的一种新型静态爆破施工技术，它可在无震动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物。
水胀裂非爆破破岩工作原理
通常被破碎的物体的(如混凝土、岩石)抗压强度很高，但抗拉强度低。用水胀裂非爆破式破岩的方法正是利用了其抗拉强度低的特性。水胀裂岩石、混凝土技术是一种非爆破裂解岩体、岩块和混凝土构体（件）的新技术。
非爆破破岩的原理是：水压机可产生极高的压力输送给胀裂器，胀裂器将水压传递给岩壁，水压膨胀力突破岩石的抗拉极限，生成裂隙并扩展，最终形成断裂面。该工作原理是一个把动力能通过水压系统转化成岩石表面能的过程。
水胀裂非爆破破岩施工过程
1、布孔钻孔
根据现场施工情况及岩石风化程度布置单孔或排孔位置，一般多采用垂直孔，特殊情况也可以倾斜或横向钻孔。按设计的破裂参数进行钻孔，对于有表土覆盖的危岩，应尽可能的将四周的土挖开，尽可能地创造自由面，以提高破碎效果，钻孔孔距一般以30-50cm之间为宜（视岩石硬度情况调整），钻孔深度可以为0.5米-2.5米之间。
2、胀裂器选型
根据被破碎危岩对象的岩性、结构尺寸和环境条件的要求，参考下表中胀裂器参数，选择合适的水胀裂胀裂器，依据钻孔数量选择同等数量的胀裂器用于施工作业。
规格 型号 长度m 重量(kg) 钻孔直径mm 钻孔深度m 钻孔距离mm 初始外径mm 膨胀后外径mm 50Mpa压力时分裂力Kn
42胀裂器 HZ-ZLQ-42-1 1 3 42 >1.2 250~450 40 60 800
90胀裂器 HZ-ZLQ-90-1 1 10 90 >1.2 600~900 80 110 1600
115胀裂器 HZ-ZLQ-115-1 1 16 115 >1.2 700~1150 105 145 2400
90胀裂器-2米 HZ-ZLQ-90-2 2 18 90 >2.2 600~900 80 110 3500
115胀裂器-2米 HZ-ZLQ-115-2 2 30 115 >2.2 700~1150 105 145 5200
3、胀裂岩石
将水胀裂主机和胀裂器连接，之后将水胀裂器置于预先钻好的孔内。启动水胀裂器主机，逐渐调节压力到工作压力，开始胀裂作业。当一次胀裂完成后，将主机设备泄压，使压力降为零，完成一次胀裂后，从开裂后的岩孔中取出胀裂器。较大的岩石可以分部分台阶多次进行胀裂。
4、完成胀裂
水胀裂器胀裂岩石后，需要人工撬动直接下放。若外部条件不允许直接下放需破碎成小块，以便人工转运。可使用挖掘机、风镐、铁锤、楔子等工具配合分割岩石成小块。破碎的岩石先集中堆积到工作平台上，集中除渣时，用升降机提升至地面，通过滑槽下放运到除渣场。
水胀裂非爆破破岩技术特点
1、安全，无爆破
——纯机械设备，非化学燃爆，静态裂解，无震动，无飞溅，无粉尘。
2、环保，使用成本低
——胀裂器可反复使用，介质水循环使用，使用环保，成本低。
3、应用范围广，场地不受限
——露天开采、隧道、洞采、市政、自然保护区均可使用。
4、轻便便携，使用简单
——单只胀裂器重量2-30千克，开机即可使用，单人可操作。
水胀裂非爆破破岩技术应用
成都易合元科技有限公司在2015年开始对水胀裂非爆破破岩施工技术进行深入研究，这项技术的发明人纪新刚于2017年将用于替代炸药采矿破岩的水胀裂非爆破破岩设备研制成功，并于同年参与了《我爱发明》之水胀石开节目。2020年水胀裂设备已在矿山开采、地铁隧道开挖、矿山清场、边坡修整等工程中已得到了初步应用。目前,非爆破的破岩工艺经过了多年的不断研究已有了长足的发展,与传统爆破方法相比,非爆破方法具有安全性高、噪声小、无污染等优点。
随着工业、交通和城市建设的飞速发展，石材、煤矿的开采及混凝土构筑物的拆除急剧增加，迫切需要发展一种破碎效率高、破坏力容易控制、施工安全、没有环境污染的破碎方法，非爆破施工方法在这种情况下应运而生。非爆破施工的工艺原理是在人工造孔后，利用水压胀裂器对被破碎物的内孔壁进行缓慢地加压，直至使其开裂破碎，再用挖掘机或风镐解小、破除以达到开采、开挖、拆除的目的。非爆破施工方法是近年来发展起来的一种新型静态爆破施工技术，它可在无震动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物。
水胀裂非爆破破岩工作原理
通常被破碎的物体的(如混凝土、岩石)抗压强度很高，但抗拉强度低。用水胀裂非爆破式破岩的方法正是利用了其抗拉强度低的特性。水胀裂岩石、混凝土技术是一种非爆破裂解岩体、岩块和混凝土构体（件）的新技术。
非爆破破岩的原理是：水压机可产生极高的压力输送给胀裂器，胀裂器将水压传递给岩壁，水压膨胀力突破岩石的抗拉极限，生成裂隙并扩展，最终形成断裂面。该工作原理是一个把动力能通过水压系统转化成岩石表面能的过程。
水胀裂非爆破破岩施工过程
1、布孔钻孔
根据现场施工情况及岩石风化程度布置单孔或排孔位置，一般多采用垂直孔，特殊情况也可以倾斜或横向钻孔。按设计的破裂参数进行钻孔，对于有表土覆盖的危岩，应尽可能的将四周的土挖开，尽可能地创造自由面，以提高破碎效果，钻孔孔距一般以30-50cm之间为宜（视岩石硬度情况调整），钻孔深度可以为0.5米-2.5米之间。
2、胀裂器选型
根据被破碎危岩对象的岩性、结构尺寸和环境条件的要求，参考下表中胀裂器参数，选择合适的水胀裂胀裂器，依据钻孔数量选择同等数量的胀裂器用于施工作业。
规格 型号 长度m 重量(kg) 钻孔直径mm 钻孔深度m 钻孔距离mm 初始外径mm 膨胀后外径mm 50Mpa压力时分裂力Kn
42胀裂器 HZ-ZLQ-42-1 1 3 42 >1.2 250~450 40 60 800
90胀裂器 HZ-ZLQ-90-1 1 10 90 >1.2 600~900 80 110 1600
115胀裂器 HZ-ZLQ-115-1 1 16 115 >1.2 700~1150 105 145 2400
90胀裂器-2米 HZ-ZLQ-90-2 2 18 90 >2.2 600~900 80 110 3500
115胀裂器-2米 HZ-ZLQ-115-2 2 30 115 >2.2 700~1150 105 145 5200
3、胀裂岩石
将水胀裂主机和胀裂器连接，之后将水胀裂器置于预先钻好的孔内。启动水胀裂器主机，逐渐调节压力到工作压力，开始胀裂作业。当一次胀裂完成后，将主机设备泄压，使压力降为零，完成一次胀裂后，从开裂后的岩孔中取出胀裂器。较大的岩石可以分部分台阶多次进行胀裂。
4、完成胀裂
水胀裂器胀裂岩石后，需要人工撬动直接下放。若外部条件不允许直接下放需破碎成小块，以便人工转运。可使用挖掘机、风镐、铁锤、楔子等工具配合分割岩石成小块。破碎的岩石先集中堆积到工作平台上，集中除渣时，用升降机提升至地面，通过滑槽下放运到除渣场。
水胀裂非爆破破岩技术特点
1、安全，无爆破
——纯机械设备，非化学燃爆，静态裂解，无震动，无飞溅，无粉尘。
2、环保，使用成本低
——胀裂器可反复使用，介质水循环使用，使用环保，成本低。
3、应用范围广，场地不受限
——露天开采、隧道、洞采、市政、自然保护区均可使用。
4、轻便便携，使用简单
——单只胀裂器重量2-30千克，开机即可使用，单人可操作。
水胀裂非爆破破岩技术应用
成都易合元科技有限公司在2015年开始对水胀裂非爆破破岩施工技术进行深入研究，这项技术的发明人纪新刚于2017年将用于替代炸药采矿破岩的水胀裂非爆破破岩设备研制成功，并于同年参与了《我爱发明》之水胀石开节目。2020年水胀裂设备已在矿山开采、地铁隧道开挖、矿山清场、边坡修整等工程中已得到了初步应用。目前,非爆破的破岩工艺经过了多年的不断研究已有了长足的发展,与传统爆破方法相比,非爆破方法具有安全性高、噪声小、无污染等优点。
