纵观当今世界的纺纱技术，在传统的环锭纺基础上，上世纪70年代后出现了许多新型纺纱技术，如无捻纺、自捻纺、转杯纺、喷气纺、包缠纺、离心纺、粘合纺、静电纺、摩擦纺、涡流纺等。其中以转杯纺发展最为成熟和迅速，涡流纺(MVS)是在喷气纺（MJS）基础上发展起来的一项新型纺纱技术，属自由端纺纱，可纺涤/棉、化纤混纺纱及纯棉纱，且具有实捻结构，成纱强力达到传统环锭纱强力的80%左右。
成纱原理
涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等部分。由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面高速运动，须条中的纤维头端以较高速度进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，随着纱条的输出，在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱，这就是涡流纺的成纱过程。
涡流纺的纱线由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分两部分构成。并由螺旋包缠实现了高速和真捻，与传统喷气纱相比，其包缠程度大大提高。这种成纱结构比环锭纱线结构稳定，并使印染加工后的最终纺织品具有许多优异的特点。
涡流纺的特点
1. 纺纱速度高：涡流纺纱应用空气动力学原理，采用涡流管成纱，涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多。以纺30s粘胶纱为例，其纺纱速度为400～450m／min锭（环锭纺17m／min锭，瑞士气流纺128m／min锭）。显而易见，由此带来高产、高效，用工少，设备占地少、投资少，上马快，项目回收期短等优点。所以，涡流纺纱项目成为近年来许多企业争抢的好项目。
2. 涡流纺纱适应性较广：可以加工不同纤维长度的短纤纱、混纺纱。可纺10tex（60s）纯纺纱或混纺纱，从实际使用来看纺18s～45s是最适宜的。
3. 涡流纺纱生产流程最短，产品制成率最高：与环锭纺相比，涡流纺可以省去粗纱工序和络筒工序。通常还配置清梳联设备，使生产效率更高，用工更少。一般来说采用涡流纺生产，人工可减少250%，能源可节约30%（与现代环锭纺相比），生产成本更低。还配有纱线捻接器可生产大卷装无结头筒纱。
4. 整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，整个纺纱过程是全自动连续式的。发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。
5. 涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以运转噪音小，接头也十分方便简单，断头后不需要清扫，不需要改善劳动环境。涡流纺机配件损耗少，维修也较方便。
6. 涡流纺的适纺原料基本上等同于环锭纺。包括具有一定长度（31～60mm），刚性不宜过大，能起到足够的包缠效果的天然纤维和化学纤维。目前常用的原料有棉型化纤及51mm以下的中长化纤，尤其是粘胶纤维。
由以上分析可以明显地看到涡流纺纱是自动化、连续化、高速高产的纺纱途径之一，是当今世界先进的纺纱技术，具有成纱质量好、生产流程短、用工少、能耗少、占地少、投资少、生产成本低高等特点。
成纱结构与特性
涡流纱是一种双重结构纱，具有芯纤维和外包纤维，纱条的芯纤维平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，这是由于其独特成纱原理形成的。
涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大，约占纤维总数60%左右，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱的露芯问题，表面纤维排列则更近似于传统环锭纱，结构较紧密。
纱线特点
1、毛羽少
涡流纱毛羽较少，这是由于涡流纱是有包缠纤维和新纤维所组成的一种双重结构纱，外包纤维规则螺旋紧密包缠在新纤维表面，由于其独特的纱线结构是纤维头端和末端都被捻入纱线中。纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于其他纱。
2、不易起毛起球
由于纱线毛羽少，涡流纱不易起毛起球，但由于其短毛羽数较少，因而手感较其他纱稍硬。
3.涡流纺的单纱强力较低
涡流纱单纱断裂强度较紧密纺纱和传统环锭纱低，但比喷气纱高，且单纱强力不匀率较低，断裂伸长较喷气纱低，但比传统环锭纱和紧密纺纱高，且断裂伸长不匀率最好。涡流纱是有平行排列、五年度的芯纤维和外包纤维两部分组成的双重结构的纱，较易产生纤维间的滑移因而其强力较低，但其强力不匀率较好，可用于强力要求不高的针织工业。强力不匀率低可适应无梭织机生产，降低断头率，提高织机生产效率。
4.耐磨性好
在表中的四种纱线中，涡流纱的耐磨性最好，平均耐磨次数最大，且耐磨次数不匀率最好，这与纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关，涡流纱和喷气纱均由芯纤维和外包纤维两部分组成，纱芯表面包邮缠绕纤维，纱线不易产生相对滑移，故耐磨性高。涡流纱耐磨性好于喷气纱是由于外包纤维规则螺旋包缠，且外包纤维比重大以致内部未加捻的纤维几乎完全被覆盖。
涡流纺与其他纺纱方式比较
总结 【有采购涡流纺设备意向请咨询VX：刘经理13126595277】
涡流纺除可纺涤/棉及化纤混纺纱外，还可纺纯棉纱。涡流纺是一种告诉高产的放啥方法，具有工艺流程短，占地面积小，用工省、能耗低等优点。
涡流纱是一种双重结构，具有芯纤维和外包纤维两部分，芯纤维平行排列、无捻度，外包纤维成规则螺旋包缠在芯纤维表面。涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大，约占纤维重量60%左右，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱的露芯问题，表面纤维排列则更近似于传统环锭纱，结构较紧密。
涡流纱的单纱强力较传统环锭纱和紧密纺纱低，但强力不匀率较好，在外观上具有与传统环锭纱相似的结构。且纱线毛羽大幅度降低，耐磨性能和抗起毛起球性能优良。
特别标注：由色尚坊布博士整理编辑——zhihu
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成纱原理
涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等部分。由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面高速运动，须条中的纤维头端以较高速度进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，随着纱条的输出，在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱，这就是涡流纺的成纱过程。
涡流纺的纱线由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分两部分构成。并由螺旋包缠实现了高速和真捻，与传统喷气纱相比，其包缠程度大大提高。这种成纱结构比环锭纱线结构稳定，并使印染加工后的最终纺织品具有许多优异的特点。
涡流纺的特点
1. 纺纱速度高：涡流纺纱应用空气动力学原理，采用涡流管成纱，涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多。以纺30s粘胶纱为例，其纺纱速度为400～450m／min锭（环锭纺17m／min锭，瑞士气流纺128m／min锭）。显而易见，由此带来高产、高效，用工少，设备占地少、投资少，上马快，项目回收期短等优点。所以，涡流纺纱项目成为近年来许多企业争抢的好项目。
2. 涡流纺纱适应性较广：可以加工不同纤维长度的短纤纱、混纺纱。可纺10tex（60s）纯纺纱或混纺纱，从实际使用来看纺18s～45s是最适宜的。
3. 涡流纺纱生产流程最短，产品制成率最高：与环锭纺相比，涡流纺可以省去粗纱工序和络筒工序。通常还配置清梳联设备，使生产效率更高，用工更少。一般来说采用涡流纺生产，人工可减少250%，能源可节约30%（与现代环锭纺相比），生产成本更低。还配有纱线捻接器可生产大卷装无结头筒纱。
4. 整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，整个纺纱过程是全自动连续式的。发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。
5. 涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以运转噪音小，接头也十分方便简单，断头后不需要清扫，不需要改善劳动环境。涡流纺机配件损耗少，维修也较方便。
6. 涡流纺的适纺原料基本上等同于环锭纺。包括具有一定长度（31～60mm），刚性不宜过大，能起到足够的包缠效果的天然纤维和化学纤维。目前常用的原料有棉型化纤及51mm以下的中长化纤，尤其是粘胶纤维。
由以上分析可以明显地看到涡流纺纱是自动化、连续化、高速高产的纺纱途径之一，是当今世界先进的纺纱技术，具有成纱质量好、生产流程短、用工少、能耗少、占地少、投资少、生产成本低高等特点。
成纱结构与特性
涡流纱是一种双重结构纱，具有芯纤维和外包纤维，纱条的芯纤维平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，这是由于其独特成纱原理形成的。
涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大，约占纤维总数60%左右，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱的露芯问题，表面纤维排列则更近似于传统环锭纱，结构较紧密。
纱线特点
1、毛羽少
涡流纱毛羽较少，这是由于涡流纱是有包缠纤维和新纤维所组成的一种双重结构纱，外包纤维规则螺旋紧密包缠在新纤维表面，由于其独特的纱线结构是纤维头端和末端都被捻入纱线中。纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于其他纱。
2、不易起毛起球
由于纱线毛羽少，涡流纱不易起毛起球，但由于其短毛羽数较少，因而手感较其他纱稍硬。
3.涡流纺的单纱强力较低
涡流纱单纱断裂强度较紧密纺纱和传统环锭纱低，但比喷气纱高，且单纱强力不匀率较低，断裂伸长较喷气纱低，但比传统环锭纱和紧密纺纱高，且断裂伸长不匀率最好。涡流纱是有平行排列、五年度的芯纤维和外包纤维两部分组成的双重结构的纱，较易产生纤维间的滑移因而其强力较低，但其强力不匀率较好，可用于强力要求不高的针织工业。强力不匀率低可适应无梭织机生产，降低断头率，提高织机生产效率。
4.耐磨性好
在表中的四种纱线中，涡流纱的耐磨性最好，平均耐磨次数最大，且耐磨次数不匀率最好，这与纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关，涡流纱和喷气纱均由芯纤维和外包纤维两部分组成，纱芯表面包邮缠绕纤维，纱线不易产生相对滑移，故耐磨性高。涡流纱耐磨性好于喷气纱是由于外包纤维规则螺旋包缠，且外包纤维比重大以致内部未加捻的纤维几乎完全被覆盖。
涡流纺与其他纺纱方式比较
总结 【有采购涡流纺设备意向请咨询VX：刘经理13126595277】
涡流纺除可纺涤/棉及化纤混纺纱外，还可纺纯棉纱。涡流纺是一种告诉高产的放啥方法，具有工艺流程短，占地面积小，用工省、能耗低等优点。
涡流纱是一种双重结构，具有芯纤维和外包纤维两部分，芯纤维平行排列、无捻度，外包纤维成规则螺旋包缠在芯纤维表面。涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大，约占纤维重量60%左右，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱的露芯问题，表面纤维排列则更近似于传统环锭纱，结构较紧密。
涡流纱的单纱强力较传统环锭纱和紧密纺纱低，但强力不匀率较好，在外观上具有与传统环锭纱相似的结构。且纱线毛羽大幅度降低，耐磨性能和抗起毛起球性能优良。
特别标注：由色尚坊布博士整理编辑——zhihu
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