5.2工艺流程

5.3 操作要点5.3.1 施工准备在正式开工前，由测量人员根据施工设计图纸、桥头软地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出PCC桩位置，并在每个桩位上做出醒目标志，单桩的中心位置偏差小于5cm。对所用原材料进行取样检测以及进行混凝土配合比的试验，同时对现场设备进行检查维修，保证在施工中正常运转。5.3.2 桩机就位桩机到达指定桩位对中，使起吊设备保持水平。施工中保证桩机的平整度和导向架的垂直度，使桩机主腿的垂直度偏差不得超过1%，桩机就位，桩管中心与桩中心偏差不大于20mm.使桩管在自由状态下对准桩位，桩位对好后，不能再动机械设备。5.3.3 沉管到位在下降沉管前先在钢丝绳和护筒上做出深度标记，用以保证孔深。一切就绪后，利用沉管自重或钢丝绳加压压入土中50-100mm,然后开动振动锤，起振沉管至设计桩深。5.3.4 灌注混凝土当沉管达到设计标高后开始进行混凝土灌注，混凝土要严格按照实验室所提供的配合比进行配制，混凝土搅拌时，砂和碎石每车都要过秤计量，后盘设置专人负责检查，每盘的混凝土塌落度都控制在60-80mm左右，混凝土按设计要求制作试块，每班组留置一组混凝土试块并进行养护。5.3.5 振动拔管桩管灌满混凝土之后，先振动再拔管，拔管速度控制在1.0-1.2m/min；在松散或稍密砂土层宜控制在0.6-0.8m/min；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土不低于地面或高于地下水位1.0-1.5以上。至桩顶2.0m左右时一次性拔管到地面，对于由地层变化的地段，由硬土层到软土层或软土层到硬土层的界面处降低振动拔管的速度，施工中控制在1.0m/min以下。5.3.6 桩封顶桩成型后，在桩顶用混凝土封顶，抹平。5.3.7 试块养护按照每日工作量作试验块，并搁置标准养护室养护。
6．材料6.1 砂：宜用中砂、粗砂；碎石：宜用级配碎石和碎石，碎石最大粒径不宜大于30mm。6.2混凝土制作、用料标准应符合现行规范要求（JTJ053-94）。混凝土施工配合比由试验室根据混凝土用料试验确定。现场搅拌混凝土塌落度宜为6~8cm；如用商品混凝土非泵送6~8cm；泵送塌落度宜为12~14cm。

7.机具设备7.1 根据设计要求的桩径或试桩的参数资料选取机械型号。7.2 施工机械选定后应适合现场地基承载力是否满足桩机施工的要求，如不满足应预先采取相关施工措施。7.3 PCC桩桩机设备主要有①底盘②支架③振动头④钢质内外套管空腔结构⑤活瓣桩靴结构等。

PCC桩机型号有PCC-1000、PCC-1250、PCC-1500等7.4 按照PCC型号配备施工机械 施 工 机 械 附表2
序 号 1 2 3 4 5 6
机械名称 桩机 发电机 搅拌机 翻斗车 推车 推土机
数 量 1 1 1 2 2 1
8．质量控制措施及评价条件8.1 质量控制措施8.1.1 桩位偏差控制：利用全站仪测放轴线点，依施工轴线上将每个桩孔上细竹桩进行定位，桩管中心与桩中心偏差不大于20mm。8.1.2 垂直度控制：每完成一根都需要校正主机的水平，达到要求方可施工。在桩机正前方和一个侧方20m以外处安置三脚架，悬挂线锤以控制沉管的垂直度。垂直度控制在〈1%。8.1.3 原材料控制：严格控制原材料质量，严禁将不合格原材料在施工中使用，同批号水泥每400t抽检一次，砂每600t抽检一次，石子每600t抽检一次。8.1.4 砼配合比控制：根据配合比确定各种材料的使用量，精确称重，使用固定量具和标准检测器具，尽量由固定人员负责。8.2 地基承载力的综合评价条件单桩静载试验按«建筑桩机技术规范»（JGJ94-94）的规定执行，然后按有关公式计算复合地基承载力，应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计时也可以按下式估算：
—复合地基承载力特征值（kpa）；m—桩土面积置换率，;d —桩身直径（m）；— 一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径（m）；等边三角形布桩，=1.05s;正方形布置，=1.13s;矩形布桩，d=1.13s、、分别为桩间距、纵向间距和横向间距（m）;—单桩竖向承载力特征值；—桩的横截面积（）；—桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.75-0.95,天然地基承载力较高时取大值；—处理后桩间土承载力特征值（kpa）,宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值。根据设计计算单桩承载力≥500KN。
9．安全措施9.1桩机进行作业前，应清除四周一切障碍物。要有专人指挥。司机与指挥要经过培训并有上岗证。9.2 桩机的各种安全保护装置必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调换和拆除。9.3 因吸附力较大，应采取措施排除，不得强提，防止桩机倾覆。9.4 若遇有六级以上大风或大雨、大雪等恶劣气候时，应停止作业。9.5 劳动组织合理安排 附表3
序 号 1 2 3 4 5 6
工 种 机械司机 普工 电工 测工 试验员 修理工
数 量 6 8 1 2 1 1
9.6 现场人员应一律戴安全帽。

10．环保措施10.1 所有材料堆放有序，并在水泥上覆盖毡布，防止扬尘污染。10.2 做好临时排水设施，防止流水排入农田、耕地、引起淤积、污染。
11．经济和社会效益双层钢管空腔结构优点是可形成大直径管桩（1.5m以上），与实心桩相比，可提高桩摩擦力，并节省大量混凝土，从而大大降低造价。活瓣桩靴结构，可避免使用预制钢筋混凝土桩头,大大降低成本和加快施工进度。并且可以调整成挤土方向。由于采用振动双层套管成模工艺，灌注混凝土方量的相应减少，施工速度较钻孔灌注桩机粉喷桩要快，且质量也容易控制，加固同等面积软土地基效率提高40%以上大直径管桩进行地基加固，由于桩身表面积大，使单桩承载力大大提高，与实心混凝土桩或粉喷桩相比，单桩在复合地基处理中控制的加固面积大。
12．工程实例京沪高速二期（天津段）十一合同胡辛庄互通式立交位于静海县西南部（胡辛庄西侧）。2004年8月15开工，2006年6月30日竣工。其中京沪主线全长1950 km，丹拉支线全长1883 km，匝道全长2.6km。本工程为高填方路基，为了减少填土本身的沉降，桥头两侧50米范围内地基进行加固处理，主线1、2号桥桥头两侧采用了该工艺施工。1号桥（894根，9672米），2号桥（796根，8611米）。采用该工艺后实际检测，低应变检测桩身完整性良好，单桩静载荷载均≥500KN，提高了地基承载力，取得了预期的效果。