0前言
近年来,环保管控愈加严格,天然砂石开采受到限制,建筑业使用机制砂势在必行且已经大面积推广和使用。制成的机制砂中通常还有部分石粉与泥,简单的过筛很难使石粉和泥分离,影响机制砂的品质和混凝土质量,常常采用水洗的方式进行处理。洗砂后水直接排放既不经济更不环保,洗砂石的水须净化处理后,再次回收利用。因絮凝剂的特性能快速吸附水中溶质和悬浮物颗粒产生絮状沉淀,从而起到净化水质的作用,所以絮凝剂被砂石生产企业广泛使用来对洗砂水进行净化、过滤水质,再次回收利用。但砂石生产企业只考虑了经济和排放水的环保要求,却未考虑洗砂过程中会残留少量絮凝剂在机制砂中,影响混凝土的各方面性能。通过多次调查与检测,水洗机制砂中絮凝剂的残留含量一般大约在0.20‰~0.80‰。
该文依托贵州贵黄项目,因项目前期使用机制砂拌制混凝土一直稳定,后因制砂场改变洗砂工艺后混凝土出现坍损过快的严重问题。混凝土拌好后出机坍落度达到200mm,经过40min后,坍落度只有120mm,严重影响混凝土浇筑施工,现场只能通过减水剂进行再调整。为了查找原因,检测工作者对项目所使用的混凝土原材料进行全面检测分析。
近年来,环保管控愈加严格,天然砂石开采受到限制,建筑业使用机制砂势在必行且已经大面积推广和使用。制成的机制砂中通常还有部分石粉与泥,简单的过筛很难使石粉和泥分离,影响机制砂的品质和混凝土质量,常常采用水洗的方式进行处理。洗砂后水直接排放既不经济更不环保,洗砂石的水须净化处理后,再次回收利用。因絮凝剂的特性能快速吸附水中溶质和悬浮物颗粒产生絮状沉淀,从而起到净化水质的作用,所以絮凝剂被砂石生产企业广泛使用来对洗砂水进行净化、过滤水质,再次回收利用。但砂石生产企业只考虑了经济和排放水的环保要求,却未考虑洗砂过程中会残留少量絮凝剂在机制砂中,影响混凝土的各方面性能。通过多次调查与检测,水洗机制砂中絮凝剂的残留含量一般大约在0.20‰~0.80‰。
该文依托贵州贵黄项目,因项目前期使用机制砂拌制混凝土一直稳定,后因制砂场改变洗砂工艺后混凝土出现坍损过快的严重问题。混凝土拌好后出机坍落度达到200mm,经过40min后,坍落度只有120mm,严重影响混凝土浇筑施工,现场只能通过减水剂进行再调整。为了查找原因,检测工作者对项目所使用的混凝土原材料进行全面检测分析。