1.即时响应：
物料呼叫即时响应，能快速解决产线缺料的问题，提高生产效率。
2.目视化管理：
物料需求与调度信息，通过LED条屏看板（物料小看板）与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。
3.责任记录：
当物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），工人是否及时发出物料需求呼叫？物料配送人员是否及时组织物料配送上线？系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
4.瓶颈定位：
系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。
5.提供强有力的数据链
支撑物流配送人员的KPI考核，物料配送系统与MES/WMS及AVG小车进行系统集成，到达数字化与智能化车间物料配送。

工位按灯呼叫配料
场景说明：通过在每个工位安装呼叫按钮，当该工位缺料或需要呼叫，该工位的操作工按对应按钮，系统立即传递信号到总控台，然后在总控台上的红色报警灯会闪烁，对应喇叭响起，对应大屏幕电视看板上立即显示呼叫的工位，所需的欠料明细。配料工根据该看板，运送所需的物料给该工位，然后手工消除欠料呼叫信息。工厂仓库或者供应商，根据补货看板，配送对应物料到生产现场仓。

工作中心定时配料
场景说明：根据生产订单+工序+工作中心的排程计划、生产节拍、送料间隔时间、产品BOM等，自动产生每个工作中心、每个时刻的配料清单，可发布到配料看板上。

自动低位预警配料
场景说明：预先设置每个产品的低位预警套料数；通过设备数据采集，实时获取工作中心的实际产出，自动计算当前中作中心或工序的剩余物料数量，得出剩余物料的可生产套数；当可生产套数低于预警数时，自动触发仓储物料配送看板预警。仓库人员看板物料预警，进行拣料与配送。
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