说起工业内窥镜的技术应用，大家比较熟悉的就是出于安全目的的缺陷检测，这的确是比较重要的应用。但其实工业内窥镜技术的核心，不是查找缺陷，而是可以帮助检测者直观地看到原本看不到的区域，从这一核心出发不难总结出工业内窥镜技术应用的6大方向：
1. 缺陷检查：包括预防性检查和出现异常后的排查。例如，使用汽车内窥镜可直观观察发动机积碳以及车身内腔的焊接间隙及密封性；使用孔探仪可检查飞机涡轮发动机内部烧蚀或裂纹等状况。
2. 质量控制：在生产制造阶段，检查铸造件、精密零件以及复杂内型面结构产品的内部质量。例如，检查汽车零部件、液压类铸件、泵体阀体等，可以清晰观察孔缝以及狭小内腔的状况，高效检出铸件夹砂、毛刺、交错孔，以及焊接飞溅和划伤等质量问题，比起传统的抽检方式，具有全面、快捷、无破坏性等优点。
3. 查看物料：除了第一点介绍的查看被检对象自身的缺陷外，内窥镜还可以查看其内部容纳的物料状况。例如，精细化工行业观察反应釜中物料的变化情况，以及采矿煤炭行业检测研磨机有无残留物料等。
4. 研发改进：研发新产品往往是一个不断改进的螺旋式前进的过程，其中往往涉及新型零部件的多次迭代改进或优化，依据之一就是工业内窥镜检测结果。例如，在核电发电汽轮机转子的研发过程中，工业内窥镜可以直观观测不同腔室间的焊缝背面成型情况，对焊缝背部成型、背部焊道尺寸控制等技术研发关键点提供有效支持。
5. 维护保养：有助于选择合理的养护时机以及效果验证。例如，4S店长使用汽车内窥镜判断汽车发动机是否需要保养、并在清洗保养后观察效果是都达到预期；化工容器在维护清洗后的内壁清洁度检查也可以使用内窥镜。
6. 过程监控：可辅助检测人员监控一些原本无法看到的工业操作或处理过程。例如：监控接插件或结构件的“盲插”装配过程，还可以监控锅炉换热器内部结垢的清洗过程等，通过可视化观察给予更有效的指导。
基于可以延长视线、扩展视野的直观检测优势，工业内窥镜技术应用的方向非常多样化，从不同层面助力企业提升研发实力、提高产品质量、保障设备安全，实现提高生产力的最终目标。
以下是韦林工业视频内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 的应用图，该系列产品具有120万原生CCD像素、单物镜相位扫描三维立体测量技术、以及融合AI的辅助缺陷识别功能等，在上述介绍的工业内窥镜技术应用6大方向都有成熟的应用。