(1)增效率是指增塑剂对聚合物的增塑能力大小或增塑效果好坏，不同增塑剂增塑效率大小是一个相对概念。增塑效率一般用改变定量柔性指标所需加人增塑剂量的多少来评定，增塑剂加人量越少，其增塑效率越高。较高分子量增塑剂对聚氯乙烯的增塑效率高，而随增塑剂分子极性增加，烷基支链化程度和芳环结构增多都使增塑效率下降。常用增塑剂的增塑效率顺序为:DBS>DBP> DOS>DOA>DOP>DIOP>M-50>TCP>PC1-50.
(2)常用增塑剂与聚氯乙烯相容性顺序为:DBS>DBP> DOP>DIOP>DNP>ED;>DOA>DOS>氯化石蜡。
(3)增塑剂的绝缘性不如聚氯乙烯树脂，随着增塑剂加入量的增大，聚氯乙烯电绝缘性下降。在聚氯乙烯绝缘制品选用增塑剂时，要注意其绝缘性。常用增塑剂的绝缘性顺序为:TCP> DNP>DOP>M-50>ED;>DOS>DBP>DOA.
(4)增塑剂的耐寒性与其结构有关，以亚甲基(一CH一)为主体的脂肪族二元酸酯的耐寒性最好，是一类最常用的耐寒增塑剂，而含环状和烷基支链化结构的增塑剂，因低温下在聚合物中运动困难而使其耐寒性极佳。常用增塑剂的耐寒性顺序为:DOS> DOZ > DOA > ED; > DBP > DOP>DIOP>DIDP>DNP> M-50>TCP.
(5)磷酸酯类和氯化石蜡类属于阻燃增塑剂。常用增塑剂阻燃性顺序为:TCP>TPP>TOP>DPOP
(6)大部分增塑剂都无毒或低毒，环氧类和柠檬酸酯类为无毒增塑剂，苯二甲酸酯类和二元羧酸类为低毒增塑剂，但DOP、 DOA有致癌嫌疑;磷酸酯类增塑剂大都有毒，只有磷酸二苯 2乙基已酯例外;氯化石蜡也属有毒类增塑剂。
(7)增塑剂挥发性影响其最大添加比例及混合最高温度;增塑剂与聚氯乙烯相容性的好坏，影响干混速度以及干混料的加工性能。增塑聚氯乙烯的流变性能，直接影响制品成型工艺和制品厚度设计。