在工厂质量管理的日常工作中，产品不良率高会导致主要生产成本变高，另外还会影响自身的品牌形象，无论对合作方还是消费者。
出现质量问题之后的不良品处理是最常见的，但在处理这些不良品时，却常常因为没有按照品质管理要求进行处理，而引出了更多的衍生问题，甚至会给在推进精益生产的过程中造成更严重的损失。那么如果工厂产品不良率高,有什么改善方法吗?这是很多工厂负责人一直头疼的事情。

客户退回的不良产品多，工厂要重新规划补货，这样一来不仅降低生产效率，还影响工厂的收益。如果是人为操作造成的，总不能笼统地归于“员工操作不当、管理不到位”的原因，简单给出“加强培训、处罚机制”解决方案。
其实上述情况，都可以通过mes生产管理系统，在管理制度和方法上进行改善，从而降低不良率。
产品问题
1、产品有外观缺陷
2、产品漏加工，不能正常使用。······
一般来说，产品都要通过一道品质管控的程序，这个并不能保证百分百没有漏检。但不管是不良品被退回，还是在出库前被发现，都需要进行原因追溯，是供应的不良品还是生产过程造成。找出问题所在，并加以改善，才能降低产品不良率。

在质量上最大的问题在于管理层不肯正视问题的根源。管理层普遍采用“头痛医头，脚痛医脚”的方法来处理问题，其实这就像挤压气球，这里扁了，另一边又鼓了起来。这无疑是阻碍公司进步的最大障碍。
我们往往到问题丛生，甚至于财务发生困难时，事情的严重性才会暴露出来。对企业而言，则是非到市场受影响，利润消失时才发现错误。
改善方法
从原料采购、入库、生产、品控，一批产品的每个环节都由哪位负责人监控，在mes系统后台查询便知， 管理人员可通过生产批次扫码追溯问题所在，并进行相应的处置。
进货不良品的处理：
1、质检员要对入库产品严格检验，将不良品的数量和缺陷问题记录在后台，备注供应商的产品不良率，给管理者和采购人员作参考；
2、出具退货单，并提醒供应方采取相关的纠正措施。
生产过程不良品的处理：
1、追溯相关责任的班组或个人进行返工，跟踪返工情况；
2、质检不过关的产品拍照上传，管理人员进行问题描述，产品标准明确地传达给员工，让员工在自检中有效地识别不良；
3、管理人员分析岗位工作分配是否合理，流水线上是否连续，员工操作是否会存在磕碰的风险。
制造业要高效的达到质量管理的目标，必须由最高管理阶层开始做起，因为高层管理人员是企业的灵魂，为企业设立目标并推动下属完成。唯有高层管理者肯定品质管理的价值，率先积极参与及承诺，并组管理部门推行品控计划，奖励有成就的人员，并坚持不断的执行和改进，来面对变化莫测的外部环境，这样质量管理才能真正得到落实而非流于形式。