在使用分切机进行分切加工的过程中，有时会遇到复绕故障问题，这种故障主要表现为分切后的材料在卷取时出现颠簸、松紧不一、复卷不平等等问题。这些问题不仅会影响加工效率，还会影响产品的质量。以下是分切机复绕存在的故障问题及其解决方法的详细介绍。
1.松紧不一
松紧不一是指复绕后的卷材松紧程度不同而造成的问题。这个问题可能是由于轴承间隙过大或轴承磨损不平衡导致的。解决这个问题的方法是及时更换损坏的轴承或进行轴承间隙调整以保证轴承工作平稳。
2.复卷不平
复卷不平是指卷材的边缘高低不平，中心区域卷芯是圆的，外部边缘呈平面的问题。这个问题可能是由于切刀间隙过大、切刀误差过大，或者是复卷轮的线速度与主轴不匹配等因素导致的。解决这个问题的方法是消除切刀间隙，调节切刀误差，或者重新设计复卷轮的线速度与主轴的匹配度。
3.卷材颠簸
卷材颠簸是指卷材在复卷过程中出现颠簸，导致卷材质量不佳的问题。这个问题可能是由于复卷轮的线速度与主轴不匹配、张力不合适或者是气动元件损坏等原因导致的。解决这个问题的方法是重新设计复卷轮的线速度，合理调整张力或者及时更换损坏的气动元件。
综上所述，分切机的复绕故障问题可能会给生产带来不小的困扰。因此，工厂管理者应该在日常操作中加强设备的维护和保养，及时更换损坏的零部件，避免故障的发生。在操作中应该小心谨慎，严格按照操作规程进行操作，以保证设备的正常运转和产品的质量。