1.滚珠丝杆滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤:当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。更换方法是按要求的规格及精度等级购入2~3倍数量的滚珠，用测微计对全部滚珠进行测量，并按测量结果分组，然后选择尺寸和形状公差均在允许范围内的滚珠进行装配和预紧调整。
2.滚道表面疲劳点蚀:对滚道表面有轻微疲劳点蚀或腐蚀的丝杠，可考虑修磨滚道恢复精度，对疲劳损伤严重的丝杠副必须更换。
3.调整间隙:滚珠丝杆的间隙是影响传动精度的主要因素，间隙调整必须在非受力状态下进行，因此通常采用预紧的方法来减小间隙。
4.润滑:适当的润滑可以降低摩擦力，提高传动效率5.防止钢球与沟槽磨损:在安装过程中，应尽量避免钢球与沟槽的磨损，这可以延长滚珠丝杆的使用寿命
6.防止钢球产生压痕:在安装过程中，应避免钢球产生压痕，这可以通过控制钢球的硬度来实现。