无尘车间的平面布局必须符合国家现行规范中有关安全生产、消防、环保和职业健康等方面的各种要求;在进行无尘车间平面布局时应充分考虑人流、物流的安排，尽量做到便捷、流畅。在空间设计时应充分考虑产品生产过程和车间内各种管线、物流运输的合理性。在确定无尘车间的平面、空间布置后，相关专业要提出设计内容、技术要求及其他设计关注点，电子行业无尘车间所生产集成电路的特征尺寸、集成度的不同，对空气洁净度等级、防微振等要求是不同的，根据产品品种确定。电子行业无尘车间设计工作中涉及的各专业设计均应采取妥善、可靠的技术措施，以减少或防止室内产生灰尘、滋生微生物，减少或阻止将微粒、微生物或可能造成交叉污染的物料带入车间内，并有效地将室内的微粒、微生物排出，以减少或防止它们滞留在车间内。当尘粒、微生物或物料的交叉污染会影响产品质量或人身安全时，还应采取安全、可靠的技术措施，如严格控制不同用途的无尘车间之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统，以及妥善设计回风系统等。

无尘车间设计是各专业设计技术的综合，尤其是车间的工艺设计、洁净建筑设计、空气净化设计，以及各种特殊要求设计技术的密切协同。车间设计应做到顺应工艺流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现人流和物流的顺畅便捷、气流流型选择得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当；无尘车间的平面、空间布置合理，实现可靠、经济运行的目标，车间设计应确保安全生产和满足环境保护的要求。无尘车间的布置和各项设施的设计均应符合消防要求，应按国家有关标准、规范进行设计。由于无尘车间具有平面和空间布置特殊、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设备配置和材质选择时，应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。随着科学技术的发展，工业产品的更新换代速度越来越快，无尘车间的建造要求随之更新;车间建造体现出技术密集、资金密集的特点。为了提高无尘车间建成后的技术经济效益，在进行车间设计时应尽可能地考虑一定的灵活性，以便日后随着科学技术的发展，在新技术产生后可以通过技术改造适应新产品的生产工艺要求。