液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。最常见的失效方式就是拉伤。油缸的整体加工精度要求不高，一般为6-7级，但油缸内孔的光洁度要求很高，一般是Ra0.2,传统工艺是用磨床来提升内孔的表面光洁度。现在采用豪克能镜面加工工艺让油缸的加工获得极大改善和提高。

原磨床加工工艺存在的问题是：
1、磨床加工存在工序周转，二次装夹效率低。
2、磨床加工成本高，劳动力成本高流动性大。
3、油缸的光洁度达不到要求，使用周期短。
采用豪克能镜面加工工艺：
粗车—精车—（磨）—豪

油缸采用豪克能镜面加工的优势：
1、豪克能是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工，可在原有的粗糙度基础上提高2-3个等级，从而实现油缸表面质量的大幅度提高，减小工件的摩擦阻力，Ra可达0.2左右。
2、豪克能设备一次油缸加工就可实现冷、热两个加工领域的加工效果，改变油缸的材料性能，提高硬度20%，提高耐磨性50%。
3、提高加工效率，豪克能设备可直接安装在机床上使用，完全实现自动化，没有工序的周转。

使用豪克能镜面加工后，油缸品质极大提升，油缸表面质量提高，减小摩擦阻力，保证密封性能，延长油缸的使用寿命；硬度提高10%-20%，耐磨性、耐腐蚀性能提高50%。豪克能工艺一次装夹，生产效率提高80%以上。内孔表面粗糙度Ra0.2。
豪克能镜面抛光加工过程中不产生粉尘，可改善加工环境，属绿色环保加工。