我国模具行业中汽车模具占到其总量的三分之一，而汽车行业制造有百分之90以上的零部件需要依靠模具进行生产，足以发现汽车模具在汽车制造和模具行业中占据重要的地位。
在汽车结构较多的前提下，汽车模具也就变得复杂多变，在模具前期制造和后期检测中，各大汽车模具厂商为快速高效的进行检测，选择采用华朗高精度手持式三维扫描仪为模具的制造检测提供智能化转型
面临问题|Practical problems
传统的模具检测高度依赖人工，师傅的经验技术成了评判模具是否合格的重要标准，这样不仅效率极低，在复杂部位会造成针对复杂多变的模具种类，需要一种兼容性极高的检测方式，以应对多种模具检测上的难点。
汽车模具作为汽车生产前端，其自身精度直接决定后续汽车成品质量，因此模具检测需要极高的数据精度支撑。
解决方案|Holon solutions
客户要求检测汽车模具铸件前期的冗余量，以非加工面对齐后检测加工面的加工尺寸 ；
华朗手持式三维扫描仪同时兼顾手持式的灵活高效与拍照式高精细度为模具前期数据采集提供极大便利，快速高效获取汽车模具整体三维数据。（0.01单幅最大精度，0.02最大分辨率）
多种扫描模式下的兼容性，可根据模具特性调节扫描模式，以便在最短时间内达到最佳扫描效果，为后续检测节省更多时间成本。（扫描速度202000次/秒）
兼并多种激光形态，以应对模具内部死角凹槽曲面等难以捕捉位置的三维数据。（平行激光/交叉平行激光/单线激光）