切削液降温的方法有多种，以下是几种常见的方法：
切削液降温溢流法：这是最常用的一种方法。切削液通过低压泵打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，此喷嘴应安装在接近切削区域。切削液流过切削区后会流向机床的不同部件，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中进行循环使用。由于切削液需要有时间冷却并使细的切削及磨粒等沉降，所以切削液箱应有足够的容积。根据加工种类的不同，切削液箱的容积通常为20-200L，而针对某些特殊加工如钻深孔和强大磨削等，切削液箱的容积可达500-1000L或更大。
选择合适的切削液：当选择以润滑为主的切削液，如切削油时，应确保它能在摩擦表面生成油膜。相反，如果选用的切削液以冷却为主，例如水基切削液，就应当使其尽可能接近刀具的刃部。
过滤器的使用：为了确保切削液的质量并防止大的切削或其他杂质进入切削液箱，应在集油盘内设有粗的过滤器。此外，在泵的吸油口也应装有一个精细过滤器。
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