水玻璃砂铸造是很多大型铸造加工厂家所使用的，使用稀释的水玻璃溶液作为粘结剂，将砂子粘结起来形成砂型。砂型制备的质量直接关联到铸件的表面质量、尺寸精度以及生产效率。那么厂家是怎么提高水玻璃砂铸造效率与减少缺陷的操作呢？
1. 选择合适的水玻璃：根据不同的铸造需求，调整水玻璃的比例，以确保砂型的强度和稳定性。
2.水玻璃砂的比例和混合均匀性是保证铸造质量的关键，混合时还需要注意砂、水玻璃及其它添加剂的均匀混合，避免造成砂型局部强度不足。从而减少铸钢件的表面缺陷，保证其质量。
3.对砂型进行的压实，通常采用机械振捣或压实设备来确保砂型密实、无空隙，从而防止铸造时金属液渗漏或夹杂造成的瑕疵。
4. 合理设计模具和浇注系统有效的减少铸件缩孔、夹渣等缺陷。
5.水玻璃砂铸造涉及的加热与冷却过程需要精细控制。过快冷却导致铸件发生热应力或裂纹；而不当的加热又可能导致应力集中。需要确定好温度控制参数，并在铸后进行适当的退火、时效、正火等热处理工艺，消除铸件内部应力。
6.还需大型铸造加工厂家用无损探伤检查质量，并根据结果分析找出问题根源并进行改进。