大家好,给大家科普一下刀具知识.
早年的铣刀和钻头多用白钢制造,也称高速钢,随着钨业高速发展,白钢慢慢淡出大众视野…这里就不谈了..
现在九成九的刀具都是由钨钢经由磨床或磨加工心制造.
钨钢也称硬质合金,是硬度仅次于金刚石(天然钻石)的一种金属,硬度基本都是HRC90-93..很多人有个误区,经常问这个刀具多少硬度,有的时候加工软材料都没有好效果,就觉得这个刀硬度太低..其实不是这样的.
钨钢它由钨和钴组成99%,另外1%是其它微金属.就当成钨和钴的合金吧..钴是粘结剂,有4%钴,也有12%钴..这样就造成不同配比的钴的钨钢有不同的性能.
比如4%钴的刀具,是用于加工HRC 55-62的硬料,然而,它却不能加工软料,比如铝或者软铁.
比如12%钴的刀具,是用于加工HRC35-55 的软料或中等料,它不能加工硬料..
大体上是这样的.因为不同配比的钨钢,磨削的工艺也不一样.
4%钴的刀具,一般前角比较小,甚至是负的,后角也比较小,比较钝的工艺设计,为了更好的抵抗硬料的磨损.
12%钴的刀具,一般前角设计较大,总之比较锋利,这样切削软料时,更好的切削和排屑.
那么拿钝的刀具去加工软料会怎么样呢,就是去挤,软料比较粘韧,挤在排屑槽里,越挤越难受.导致刀具挤坏,断掉..
那么拿锋利的刀具去加工硬料会怎样呢.锋利的薄刃直接被硬料磨损,可能开始的时候效果还不错,但寿命非常非常低..马上刃就磨损崩掉..
这些就是比较极端的错误例子,但也经常有人会犯…
那么刀具盒子上的55度,60度,65度通常对应的它能加工的材料的硬度.而不是刀具本身的硬度.这个就很少有人会误解,但也有..新手比较常见
基本上,55度刀比较锋利,钴比较多,提供较好的韧性和切削性,自身硬度在HRC90左右
65度甚至70度的刀,比较钝,钴含量比较少.提供较好的抗冲击和耐磨性.自身硬度在HRC92上下…
全国的刀具基地,最大的在广东,第二大的在江苏常州西夏墅,广东自然不用多说,各方面都走在前沿…
西夏墅早年是制作钨钢刀片的基地..后来慢慢发展成刀具基地.
2022年西夏墅刀具总产值高达46.55亿元..
简单讲讲西夏墅刀具基地的情况…
小镇有工业区,而工业区由一家家刀具厂构成.刀具厂由磨工中心车间和办公大楼组成.
磨加工中心,一般叫数控磨床,加工中心(和通常的铣加工中心不一样,但叫法一样)
早年由台湾名牌 鼎维 为主…刚开始这机床也要150W左右呢..现在看比较落后.四轴机
到后来2000年左右开始慢慢引进德国和澳大利亚机床..比较著名的是德国的瓦尔特(WALTER) ,澳大利亚的昂科(ANCA).这二种是采购量最大的.我都上手操作过.
这是瓦尔特的POWER型号
这是昂科的FASTGRIND型号
这二种机器的引进,加速了刀具的发展进度和刀具质量...进口五轴机,全能的性能.
四轴机基本只能做做平刀,圆鼻刀和带R的刀都够呛..
五轴机优异的性能,基本什么刀都能做...ANCA的以8MM以下的小刀为主,瓦尔特的POWER以6MM-20MM的大刀为主...其中POWER以磨削钻头优异的性能更加突出...所以POWER要200W左右,ANCA80W-150W左右...
题外话,ANCA也有高端机型.比如MX5 和MX7 ,价格也高至200W左右..性能也一样优异...
后面又慢慢引进NUM系统的各种高端机型..比如德克S22 S24.萨克....还有在小精刀领域优秀的罗曼帝克...等等..
这里就不提了...
另外的标配是ZOLLER的对刀仪...
ZOLLER的SMILE 400..入门标配..20W-25W之间..测量精度达到0.001MM....
那么刀具就是由圆棒,上磨加工中心,生产而出...然后经由对刀仪测量,合格之后由涂层厂进行镀层...
再经刀柄激光打标...包装...至成品....
镀层的颜色很多种..早年用颜色来区分加工类型,大体上黑色加工软料,古铜色加工硬料...
现在黑色也有加工硬料的...
比较有名的涂层是苏州 巴尔查斯...不同的镀层对应不同的性能...
这里就要讲到重点了...从选棒材,到设计磨削工艺,到不同的磨削机床,不同的镀层...
各个厂都有自己的最优选和配比...就导致西夏墅各个厂的刀具的性能不一....
有时候A厂的刀,,加工硬料特别好用..有时候B厂的刀加工不锈钢特别好用(我家就属于加工 不锈钢/钛 还不错)
复杂的工艺参数....
当然.层层不同的选材也导致刀具价格的上下起伏..便宜的55度刀..有5块的..也有15块的...65度刀有30块的,也有88块的...便宜的不一定不好用,,贵的也不一定好用..
举个例子...有一家医辽器械厂,加工钛合金的心脏支架,用了台湾的刀,也用了韩国的JJ,日本的NS..D4 的大概40元至60元左右...刀具寿命是半小时...我给他们家打样的时候,各方面选用了比较好的材料,加工时间也是半小时..
我抱着试一试的心态,用了我家的65度刀..D4的15元,刀具寿命竟然也达到了半小时...当时也是惊奇...我和客户都惊了..一下子省了好多成本....
所以有时候适合很重要....各位如果有这样的疑问,,可以咨询我的..就当是交个朋友...
作为西夏墅的老土著,从业数十年,专业性还是可以的...
另外说一下非标刀具...先发一些图大家欣赏一下...
非标就是非标准刀具..早年听到非标刀具,头都大..没有好的机床来做...
现在的话,非标一有数量..就是标刀....价格也没以前那么离谱...
以前的D4非标可能要上60到100 现在30左右就可以拿下....
这也是刀具发展的一种必然....
相比起标刀选上程序就干,,非标刀具要经历,画图,模拟机模拟,选配砂轮,修砂轮,测砂轮,废料调机,调试成功后再生产,然后非标数量一般较少,50只左右就算多了..然后机器就要停掉做别的....
有时候一天就做50只活...所以非标刀具肯定是要贵的...但也没有那么贵了...
刀具厂多,竞争激烈..就像电脑城...和眼镜城....都是自然发展的一种必然....
逼大家以质量取胜....
另外还有一个领域,就是D1以下的称为小径刀,D0.5以下的称为微径刀...
我司最小可做到D0.05,球刀可做到R0.05...
多数用于PCB板....和薄钢材走线....
那么肯定又要提到另外一个领域.........钻头....
吧里经常看到修磨钻头的分享...
其实我一直认为这几年应该没有厂家会自行修磨钻头了...因为钻尖的几个切削刃和角度,手工根本修不出来...
五轴修磨出来的,都有人嫌不好....手工修出来的,没有进刀角和横刃...性能差的太多...
如果当初是买的钨钢钻头,可以找卖家修磨,修磨费其实很低....基本上D10的钻头 15元左右就能搞定 性能和新的差别不大...仔细核算成本的话...其实还是返修比较划算的...让员工去修..然后上去打孔...马上又要去修...一天都干不了几个活....而生产厂家修磨的钻头,能打几百个孔...
并非打广告,仅为大家提供一些基础知识,如大家有疑问,可以在楼下提问,有空尽量回复....
如果有非标刀具找不到人制作,到是可以联系我交个朋友...
早年的铣刀和钻头多用白钢制造,也称高速钢,随着钨业高速发展,白钢慢慢淡出大众视野…这里就不谈了..
现在九成九的刀具都是由钨钢经由磨床或磨加工心制造.
钨钢也称硬质合金,是硬度仅次于金刚石(天然钻石)的一种金属,硬度基本都是HRC90-93..很多人有个误区,经常问这个刀具多少硬度,有的时候加工软材料都没有好效果,就觉得这个刀硬度太低..其实不是这样的.
钨钢它由钨和钴组成99%,另外1%是其它微金属.就当成钨和钴的合金吧..钴是粘结剂,有4%钴,也有12%钴..这样就造成不同配比的钴的钨钢有不同的性能.
比如4%钴的刀具,是用于加工HRC 55-62的硬料,然而,它却不能加工软料,比如铝或者软铁.
比如12%钴的刀具,是用于加工HRC35-55 的软料或中等料,它不能加工硬料..
大体上是这样的.因为不同配比的钨钢,磨削的工艺也不一样.
4%钴的刀具,一般前角比较小,甚至是负的,后角也比较小,比较钝的工艺设计,为了更好的抵抗硬料的磨损.
12%钴的刀具,一般前角设计较大,总之比较锋利,这样切削软料时,更好的切削和排屑.
那么拿钝的刀具去加工软料会怎么样呢,就是去挤,软料比较粘韧,挤在排屑槽里,越挤越难受.导致刀具挤坏,断掉..
那么拿锋利的刀具去加工硬料会怎样呢.锋利的薄刃直接被硬料磨损,可能开始的时候效果还不错,但寿命非常非常低..马上刃就磨损崩掉..
这些就是比较极端的错误例子,但也经常有人会犯…
那么刀具盒子上的55度,60度,65度通常对应的它能加工的材料的硬度.而不是刀具本身的硬度.这个就很少有人会误解,但也有..新手比较常见
基本上,55度刀比较锋利,钴比较多,提供较好的韧性和切削性,自身硬度在HRC90左右
65度甚至70度的刀,比较钝,钴含量比较少.提供较好的抗冲击和耐磨性.自身硬度在HRC92上下…
全国的刀具基地,最大的在广东,第二大的在江苏常州西夏墅,广东自然不用多说,各方面都走在前沿…
西夏墅早年是制作钨钢刀片的基地..后来慢慢发展成刀具基地.
2022年西夏墅刀具总产值高达46.55亿元..
简单讲讲西夏墅刀具基地的情况…
小镇有工业区,而工业区由一家家刀具厂构成.刀具厂由磨工中心车间和办公大楼组成.
磨加工中心,一般叫数控磨床,加工中心(和通常的铣加工中心不一样,但叫法一样)
早年由台湾名牌 鼎维 为主…刚开始这机床也要150W左右呢..现在看比较落后.四轴机
到后来2000年左右开始慢慢引进德国和澳大利亚机床..比较著名的是德国的瓦尔特(WALTER) ,澳大利亚的昂科(ANCA).这二种是采购量最大的.我都上手操作过.
这是瓦尔特的POWER型号
这是昂科的FASTGRIND型号
这二种机器的引进,加速了刀具的发展进度和刀具质量...进口五轴机,全能的性能.
四轴机基本只能做做平刀,圆鼻刀和带R的刀都够呛..
五轴机优异的性能,基本什么刀都能做...ANCA的以8MM以下的小刀为主,瓦尔特的POWER以6MM-20MM的大刀为主...其中POWER以磨削钻头优异的性能更加突出...所以POWER要200W左右,ANCA80W-150W左右...
题外话,ANCA也有高端机型.比如MX5 和MX7 ,价格也高至200W左右..性能也一样优异...
后面又慢慢引进NUM系统的各种高端机型..比如德克S22 S24.萨克....还有在小精刀领域优秀的罗曼帝克...等等..
这里就不提了...
另外的标配是ZOLLER的对刀仪...
ZOLLER的SMILE 400..入门标配..20W-25W之间..测量精度达到0.001MM....
那么刀具就是由圆棒,上磨加工中心,生产而出...然后经由对刀仪测量,合格之后由涂层厂进行镀层...
再经刀柄激光打标...包装...至成品....
镀层的颜色很多种..早年用颜色来区分加工类型,大体上黑色加工软料,古铜色加工硬料...
现在黑色也有加工硬料的...
比较有名的涂层是苏州 巴尔查斯...不同的镀层对应不同的性能...
这里就要讲到重点了...从选棒材,到设计磨削工艺,到不同的磨削机床,不同的镀层...
各个厂都有自己的最优选和配比...就导致西夏墅各个厂的刀具的性能不一....
有时候A厂的刀,,加工硬料特别好用..有时候B厂的刀加工不锈钢特别好用(我家就属于加工 不锈钢/钛 还不错)
复杂的工艺参数....
当然.层层不同的选材也导致刀具价格的上下起伏..便宜的55度刀..有5块的..也有15块的...65度刀有30块的,也有88块的...便宜的不一定不好用,,贵的也不一定好用..
举个例子...有一家医辽器械厂,加工钛合金的心脏支架,用了台湾的刀,也用了韩国的JJ,日本的NS..D4 的大概40元至60元左右...刀具寿命是半小时...我给他们家打样的时候,各方面选用了比较好的材料,加工时间也是半小时..
我抱着试一试的心态,用了我家的65度刀..D4的15元,刀具寿命竟然也达到了半小时...当时也是惊奇...我和客户都惊了..一下子省了好多成本....
所以有时候适合很重要....各位如果有这样的疑问,,可以咨询我的..就当是交个朋友...
作为西夏墅的老土著,从业数十年,专业性还是可以的...
另外说一下非标刀具...先发一些图大家欣赏一下...
非标就是非标准刀具..早年听到非标刀具,头都大..没有好的机床来做...
现在的话,非标一有数量..就是标刀....价格也没以前那么离谱...
以前的D4非标可能要上60到100 现在30左右就可以拿下....
这也是刀具发展的一种必然....
相比起标刀选上程序就干,,非标刀具要经历,画图,模拟机模拟,选配砂轮,修砂轮,测砂轮,废料调机,调试成功后再生产,然后非标数量一般较少,50只左右就算多了..然后机器就要停掉做别的....
有时候一天就做50只活...所以非标刀具肯定是要贵的...但也没有那么贵了...
刀具厂多,竞争激烈..就像电脑城...和眼镜城....都是自然发展的一种必然....
逼大家以质量取胜....
另外还有一个领域,就是D1以下的称为小径刀,D0.5以下的称为微径刀...
我司最小可做到D0.05,球刀可做到R0.05...
多数用于PCB板....和薄钢材走线....
那么肯定又要提到另外一个领域.........钻头....
吧里经常看到修磨钻头的分享...
其实我一直认为这几年应该没有厂家会自行修磨钻头了...因为钻尖的几个切削刃和角度,手工根本修不出来...
五轴修磨出来的,都有人嫌不好....手工修出来的,没有进刀角和横刃...性能差的太多...
如果当初是买的钨钢钻头,可以找卖家修磨,修磨费其实很低....基本上D10的钻头 15元左右就能搞定 性能和新的差别不大...仔细核算成本的话...其实还是返修比较划算的...让员工去修..然后上去打孔...马上又要去修...一天都干不了几个活....而生产厂家修磨的钻头,能打几百个孔...
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