非标模具质量问题会严重影响到挤出模具的使用性能，以及相关工件的制作,因此挤出模具在进行生产时,一定要注意相关影响其质量问题的因素,以免生产出的工件不能正常使用。
制造非标模具是一项复杂而精细的工艺，常常会面临一些常见问题。下面是小编对制造非标模具常见问题的分析：
1、设计问题
非标模具通常是根据特定的产品需求来设计的，因此在设计过程中可能会出现问题。例如，设计尺寸不准确、结构不合理等。这些问题可能导致模具无法正常工作或者无法满足产品的要求。
2、材料选择问题
模具的材料选择对于模具的使用寿命和性能至关重要。如果选择的材料不合适，可能会导致模具易损坏或者无法满足产品的精度要求。因此，在选择材料时需要考虑到模具的使用环境、产品的要求以及材料的可用性等因素。
3、加工工艺问题
非标模具通常需要经过多道加工工序才能完成，包括铣削、铣床、切割、折弯等。在加工过程中，可能会出现加工误差、工艺难度大等问题。这些问题可能会导致模具的尺寸不准确或者表面质量不达标。
4、模具寿命问题
非标模具通常需要承受高强度的工作环境和频繁的使用，因此模具的寿命是一个重要问题。如果模具的材料选择不当、加工工艺不合理或者维护保养不到位，都可能导致模具寿命缩短。
5、质量控制问题
非标模具的质量对于产品的质量和生产效率有着重要影响。因此，在制造过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸检测、表面质量检查等。如果质量控制不到位，可能会导致产品的质量下降或者无法正常生产。
针对以上几个常见问题，我们可以提出以下解决方法：
1. 材料选择要合理。在选择模具材料时，要充分考虑模具的使用环境和工作条件，选择质量好且适合的材料。
2. 模具设计要合理。在模具设计过程中，要充分考虑产品特性和生产要求，尽量减少冷却时间和模具拆装次数，简化工艺流程，并采用合理的排气设计，以提高生产效率并降低生产成本。
3. 制造工艺要科学。在模具制造过程中，要严格控制各项工艺参数，提高加工精度和表面质量，确保模具的准确度和稳定性。
4. 模具保养要及时。注意对模具的定期清洗、润滑和妥善存放，延长模具的使用寿命。
模具生产中的常见问题是可以解决的。只要我们加强对模具生产过程的管理，合理选择材料和设计，科学制定制造工艺，并定期对模具进行保养，我们就能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。