要降低工厂的隐性成本，可以从以下几个方面入手：
1、优化生产流程：
对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节。
通过引入精益生产、六西格玛等管理工具，优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
鼓励员工参与流程改进，提出合理建议并予以实施。
2、加强供应链管理：
建立稳定的供应商合作关系，确保物料供应的及时性和稳定性。
引入供应链管理工具和技术，如ERP、SCM等，提高供应链的可视化和协同性。
对库存进行优化管理，避免库存积压和浪费。
3、提高人力资源管理效率：
建立科学的招聘和培训机制，确保员工具备相应的技能和素质。
引入激励机制，如绩效考核、奖金制度等，提高员工的工作积极性和满意度。
加强员工沟通和团队协作，减少内部摩擦和沟通成本。
4、更新设备和技术：
引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
对老旧设备进行更新或改造，降低能耗和维修成本。
加强设备维护和管理，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5、加强质量管理和控制：
建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准和客户要求。
对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决质量问题。
加强员工的质量意识和培训，提高全员参与质量管理的积极性。
6、建立成本核算体系：
对隐性成本进行识别和分类，建立成本核算体系。
定期对隐性成本进行核算和分析，找出成本控制的重点和方向。
根据成本核算结果，制定相应的成本控制措施和方案。
7、加强企业文化建设：
建立积极向上的企业文化，提高员工的归属感和使命感。
加强企业内部的沟通和协作，形成合力，共同应对挑战。
鼓励员工参与企业的管理和决策，提高员工的参与度和责任感。
8、引入信息技术：
利用信息技术实现生产流程的数字化、智能化和自动化，提高生产效率和准确性。
建立完善的信息管理系统，实现信息的实时共享和协同处理。
利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行分析和预测，为决策提供有力支持。