精益生产中的八大浪费包括：
1、不良、修理的浪费：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失等。
2、加工的浪费：也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3、动作的浪费：常见的动作浪费包括两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等。
4、搬运的浪费：从精益生产的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。
5、库存的浪费：过多的原材料、半成品和成品库存所带来的资金占用、仓储租赁等成本浪费。库存还可能掩盖住故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题。
6、等待的浪费：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。
7、管理的浪费：由员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。
8、制造过多（过早）的浪费：生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。这增加了在制品，延长了在制品的生产周期和空间，也增加了搬运和堆放的浪费。